Bahagian yang paling mengecewakan dalam mengolah semula PCB lama ialah pengoksidaan hitam pad pateri, terutamanya untuk papan kawalan industri dan papan stesen pangkalan komunikasi yang telah disimpan selama lebih daripada tiga tahun. Filem oksida campuran padat CuO/Cu₂O telah terbentuk pada lapisan kuprum permukaan, dan wayar pateri 63/37 biasa tidak boleh membasahinya sama sekali. Sebaik sahaja hujung besi pematerian menyentuh pad, pateri mengecut, bebola ke atas, dan ketinggian pembasahan kurang daripada 0.1mm. Fenomena ini bertambah baik dengan ketara selepas campur tangan JJY JL-95A wayar pateri aktiviti tinggi. Fluks berasaskan rosinnya menambah sistem pengaktifan halida organik yang disahkan pada barisan pengeluaran, yang boleh melengkapkan penguraian filem oksida dan pembentukan awal IMC sebatian antara muka antara muka dalam masa 0.8 saat pada suhu besi pematerian 320℃±10℃.
Pengenalpastian pad pateri teroksida mesti menggabungkan ciri makroskopik dan mikroskopik
Anda tidak boleh menilai sama ada ia teroksida melalui pemeriksaan visual sahaja. Mula-mula, gunakan kaca pembesar 10x untuk melihat sama ada terdapat tompok putih kelabu tanpa kilauan logam pada permukaan pad, kemudian gunakan mod diod multimeter untuk mengukur rintangan-on antara pad dan lubang bersebelahan melalui lubang. Jika rintangan melebihi 2Ω dan berubah dengan menekan, ia pada asasnya disahkan bahawa kerajang kuprum telah mengalami pengoksidaan yang mendalam. Pada masa ini, jika wayar pateri biasa digunakan secara paksa untuk pematerian, walaupun permukaan kelihatan seperti tin, pemeriksaan sinar-X masih akan menemui lompang lebih daripada 0.05mm di bahagian bawah sambungan pateri, dan retakan mikro akan muncul selepas 50 ujian kitaran haba.
Tetingkap proses JJY JL 95A adalah 45 ℃ lebih lebar daripada wayar pateri konvensional
Kami sebenarnya menguji dan membandingkan prestasi tiga wayar pateri pada suhu besi pematerian yang sama iaitu 310 ℃. Wayar pateri biasa perlu diseret dan dipateri berulang kali 3 kali untuk hampir tidak membentuk fillet pateri berterusan, manakala JL-95A boleh mencapai pembasahan lengkap dalam masa tinggal tunggal selama 1.2 saat. Kuncinya ialah sisa fluksnya adalah ambar lut sinar selepas penyejukan dan tidak menghakis, dan tidak akan menyebabkan hakisan sisi pad PCB selepas 72 jam seperti beberapa wayar pateri halogen tinggi, yang penting untuk peralatan lama yang perlu beroperasi untuk masa yang lama selepas penyelenggaraan.
Teknik pematerian manual mesti dilaraskan secara serentak
Beralih kepada wayar pateri aktiviti tinggi tidak bermakna menurunkan keperluan operasi; sebaliknya, ia lebih menguji kestabilan teknik. Kerana selepas aktiviti dipertingkatkan, kecairan pateri cair meningkat dengan mendadak. Jika sudut hujung besi pematerian lebih besar daripada 35 darjah atau kelajuan suapan wayar tidak sekata, adalah sangat mudah untuk menyebabkan pateri mengalir ke pad bersebelahan dan menyebabkan penyambungan. Adalah disyorkan untuk menggunakan besi pematerian suhu malar 25W dengan hujung runcing 0.5mm, mula-mula panaskan pad kepada 260℃ dan kemudian suapkan wayar secara serentak. Keseluruhan proses perlu diselesaikan dalam masa 1.5 saat untuk mengelakkan tindakan berterusan suhu tinggi yang memburukkan resapan dan pengoksidaan kerajang kuprum yang mendasarinya.
Pembersihan selepas pematerian tidak boleh ditinggalkan tetapi kaedahnya mestilah tepat
Walaupun kekakisan sisa JL-95A adalah rendah, dakwat topeng pateri pada permukaan PCB tua kebanyakannya rapuh. Jika pembersihan rendaman pelarut yang kuat digunakan, ia akan menyebabkan minyak hijau melepuh dan gugur. Sebaliknya, gunakan etanol mutlak dengan berus lembut untuk mengelap bahagian setempat sambungan pateri secara perlahan-lahan, memfokuskan pada membersihkan kawasan pengumpulan fluks di persimpangan tepi pateri dan pad. Jika tidak, mudah untuk membentuk laluan penghijrahan ion dalam persekitaran lembap, mempercepatkan kakisan elektrokimia berikutnya.
