Проверка первого изделия — это не поверхностный процесс подписи, а наиболее важная практическая контрольная точка перед тем, как производственная линия перейдет из остановленного состояния в стабильное массовое производство. Если проверка пропущена или элементы упрощены, сотни досок, произведенных в ходе последующего непрерывного производства, могут нуждаться в доработке. В мастерской Цзя Цзиньюань мы столкнулись с тремя случаями, когда пропуск испытания на натяжение трафарета приводил к тому, что процент забивания резисторов 0201 во всей партии превысил 12%. Таким образом, толщина паяльной пасты, объем, смещение и склонность к образованию мостов должны быть включены в объем первой проверки изделия, а не только проверка наличия сигналов тревоги AOI.
При первой проверке изделия после запуска и замены платы первым шагом является подтверждение распознавания и степени совпадения точек трафарета и меток печатной платы, а также проверка того, вызывает ли текущая программа станции правильную версию. Потому что производственная линия Jia Jinyuan однажды пропустила распознавание короткого замыкания 37 контактов микросхемы из-за непереключения шаблона проверки AOI, и эту проблему можно было обнаружить путем визуального осмотра с помощью увеличительного стекла во время первой проверки изделия. Значение вакуума в сопле укладчика, частота вибрации питателя и зазор трансмиссии также должны регистрироваться синхронно. Хотя эти параметры не отображаются напрямую в форме отчета, они совместно определяют стабильность точности размещения, и любой ненормальный элемент будет отображаться на первой доске в виде смещения, бокового положения, обратного размещения и т. д.
Температурный профиль печи оплавления необходимо сравнить по зонам с указанным профилем для данной модели печатной платы. In, в частности, пиковое отклонение температуры не должно превышать ±2 ℃, а время выше ликвидуса должно контролироваться в пределах 60 ± 10 секунд; в противном случае это приведет к плохому смачиванию соединений бессвинцовой пайки или чрезмерному образованию пустот в нижней части BGA. Однажды мы обнаружили, что процент пустот при рентгеновском контроле BGA на первой плате достиг 38% после того, как клиент перешел на новую партию паяльной пасты, а исследование показало, что скорость нагрева секции предварительного нагрева была на 0,5 ℃/с выше стандартной. Эту разницу можно уловить только путем фактического измерения с помощью профилометра во время первой проверки изделия.
Первая проверка изделия также должна включать этап начального функционального тестирования, например, загрузку минимальной системной программы на материнскую плату с микроконтроллером для обеспечения связи UART или подачу питания на модуль питания, чтобы проверить, не превышает ли пульсация выходного напряжения каждого канала 15 мВ. Такого рода испытания не могут ждать до финальной проверки, иначе, если у вытекших ранее десятков плат будут проблемы с конструктивной совместимостью, их можно будет только сдать в металлолом. В прошлом году Цзя Цзиньюань разобрался с инцидентом, когда замена конденсатора от нового поставщика с высоким ESR привела к сбою при запуске LDO, а основная причина проблемы заключалась в том, что во время первой проверки изделия не было проведено испытание на старение при включении питания.
Все данные первой проверки изделия должны быть записаны от руки на бумажном носителе и подписаны на месте оператором, техником и руководителем группы. Резервное копирование электронной системы предназначено только для целей архивирования, поскольку электростатические помехи, отказ сенсорного экрана или задержка сети в локальной среде могут привести к потере данных, а подпись означает, что ответственность можно отследить. Мы настаиваем на использовании красной ручки для обведения предметов, выходящих за пределы допуска, и указания метода утилизации рядом с ними, например: «Средняя толщина паяльной пасты SPI 4,8 мкм (стандарт 5,2 ± 0,8), повторное тестирование пройдено после регулировки давления ракеля +0,2 Н». Этот вид проверки первого изделия с обратной связью по действиям представляет собой действительно замкнутый цикл управления процессом.
