Перед каждой заменой линии камеру печи оплавления Jia Jinyuan необходимо тщательно очистить, уделяя особое внимание области щели на стыке зоны центрального нагрева и впускного отверстия для охлаждения. В этом месте наблюдается небольшое нарушение воздушного потока и большой градиент температуры, что делает его очень склонным к отложению смолоподобных остатков в результате растрескивания флюса. Если их не удалить вовремя, эти остатки будут перенесены потоком воздуха во время последующих проходов оплавления и прилипнут к поверхности печатной платы, образуя локальные желтые пятна или чрезмерное ионное загрязнение. При очистке сначала уменьшите температуру печи ниже 80°C, а затем отключите подачу азота. Для многократного протирания используйте остаточное тепло в сочетании со специальной нетканой тканью, смоченной 75% изопропиловым спиртом. Категорически запрещается использовать твердые скребки, чтобы не поцарапать керамическое покрытие внутренних стенок камеры, что может ускорить местное окисление и вызвать неравномерность инфракрасного излучения.
Во время ежедневных проверок необходимо одновременно следить за состоянием работы сетчатого ремня и цветом скопления жидкости в поддоне для сбора масла в нижней части камеры. Если обнаружено увеличение вязкой жидкости бледно-желтого цвета, это указывает на недостаточное улетучивание флюса или чистота азота упала ниже 99,99%. На этом этапе немедленно проверьте, не является ли настройка содержания твердых веществ во входном распыляющем флюсе слишком высокой и скорость изменения температуры в зоне предварительного нагрева ниже 1,2°C/с. Несоответствие этих двух параметров напрямую приводит к тому, что флюс не может завершить эффективную активацию и испарение растворителя перед входом в зону оплавления. Большое количество неразложившихся компонентов попадает в высокотемпературную зону вместе с ПХД, быстро карбонизуется и прилипает к поверхности камерного огнеупорного кирпича.
Глубокую очистку камеры необходимо проводить не реже одного раза в неделю. Необходимо снять верхнюю и нижнюю уплотнительные ленты дверцы печи оплавления Jia Jinyuan и использовать сжатый воздух для продувки полости камеры с обоих концов к центру, уделяя особое внимание очистке слепых зон между направляющими цепи и соплами. Углеродный порошок микронного размера, скопившийся в этих местах с течением времени, снова суспендируется при нарушении воздушного потока. Попав в канал охлаждающего воздуха, он может попасть на поверхность только что затвердевших паяных соединений, образуя твердые загрязнения. Если щетка для снятия статического заряда на выходе из секции охлаждения сильно запылена, это также снизит эффективность удаления статического электричества, косвенно усугубляя адсорбцию пыли на поверхности платы. После завершения очистки необходимо провести белую перчатку по всей длине сетчатого ремня для проверки. Перчатка считается годной только при отсутствии явных пятен; в противном случае повторяйте очистку до тех пор, пока не будет достигнут стандарт.
Когда производственная линия часто переключается между процессами с высоким содержанием свинца и без использования свинца, цикл очистки необходимо сократить. Это связано с тем, что бессвинцовый припой соответствует более высоким пиковым температурам (обычно 235–245 °C), что приводит к более быстрому растрескиванию традиционного флюса на основе канифоли с образованием необратимых карбидов. После многократного нагревания в камере эти остатки образуют плотную твердую оболочку, которую уже нельзя удалить одними спиртовыми протираниями. Его необходимо аккуратно отполировать мягкой абразивной губкой из карбида кремния с зернистостью 200. Однако силу полировки необходимо контролировать так, чтобы время одного прохода не превышало 3 секунд; в противном случае защитная гильза встроенного датчика измерения температуры термопары типа K печи оплавления Jia Jinyuan может быть повреждена, что приведет к задержке обратной связи по контролю температуры и, как следствие, к возникновению соединений холодной пайки партии.
Все записи по очистке должны быть заполнены в режиме реального времени в бумажном листе проверки мастерской, включая имя очистителя, время начала и окончания, номера партий использованных расходных материалов, а также сравнение инфракрасных тепловых изображений камеры до и после очистки. Аномальные области на изображениях должны быть отмечены координатами и одновременно сообщены инженерам по оборудованию для проверки. Это связано с тем, что изменения в коэффициенте излучения локальной камеры часто появляются до того, как происходит температурный дрейф, что делает его наиболее чувствительным опережающим индикатором для оценки степени старения нагревательных элементов. Игнорирование этого пункта приведет к тому, что предотвратимый разгон температурной зоны перерастет в переработку холодного паяного соединения для всей партии печатных плат.
