Trước mỗi lần chuyển đổi dây chuyền, buồng của lò phản xạ Jia Jinyuan phải được làm sạch hoàn toàn, đặc Biệt chú ý đến khu vực khe ở điểm nối của vùng sưởi trung tâm và cửa vào làm mát. Vị trí này có sự xáo trộn luồng không khí thấp và độ dốc nhiệt độ lớn, khiến nó rất dễ bị lắng đọng cặn giống như hắc ín do nứt chất trợ dung. Nếu không được loại bỏ kịp thời, những cặn này sẽ bị luồng không khí Cuốn theo trong quá trình nung chảy tiếp theo và bám vào bề mặt PCB, tạo thành các đốm vàng cục bộ hoặc nhiễm ion quá mức. Khi vệ sinh, trước tiên hãy hạ nhiệt độ lò xuống dưới 80°C trước khi tắt nguồn cung cấp nitơ. Sử dụng nhiệt dư kết hợp với vải không dệt chuyên dụng nhúng cồn isopropyl 75% để lau nhiều lần. Nghiêm cấm các dụng cụ cạo cứng để tránh làm xước lớp phủ gốm trên thành buồng bên trong, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa cục bộ và gây ra bức xạ hồng ngoại không đều.

Trong quá trình kiểm tra hàng ngày, phải quan sát đồng thời trạng thái hoạt động của đai lưới và màu tích tụ chất lỏng trong chảo nhỏ giọt dầu ở đáy buồng. Nếu thấy chất lỏng nhớt màu vàng nhạt tăng lên, điều đó cho thấy độ bay hơi từ thông không đủ hoặc độ tinh khiết nitơ đã giảm xuống dưới 99,99%. Tại thời điểm này, hãy xác minh ngay xem liệu cài đặt hàm lượng chất rắn của chất trợ dung phun ngược dòng có quá cao hay không và liệu tốc độ tăng nhiệt độ vùng làm nóng trước có dưới 1,2°C/s hay không. Sự không khớp trong hai tham số này trực tiếp làm cho từ thông không thể hoàn thành quá trình kích hoạt hiệu quả và bay hơi dung môi trước khi đi vào vùng phản xạ. Một lượng lớn các thành phần không bị phân hủy đi vào vùng nhiệt độ cao cùng với PCB, nhanh chóng bị cacbon hóa và bám dính vào bề mặt của buồng gạch chịu lửa.

Việc vệ sinh buồng sâu phải được thực hiện ít nhất một lần một tuần. Cần phải tháo dải đệm cửa lò trên và dưới của lò phản xạ Jia Jinyuan và sử dụng khí nén để làm sạch khoang buồng từ hai đầu về phía trung tâm, tập trung làm sạch các khu vực mù giữa ray xích và vòi phun. Bột carbon cấp micron tích tụ ở những vị trí này theo thời gian sẽ lơ lửng trở lại khi có sự xáo trộn luồng không khí. Sau khi trộn vào ống dẫn khí làm mát, nó có thể được thổi lên bề mặt của các mối hàn vừa đông đặc, tạo thành các hạt nhiễm bẩn. Nếu chổi khử tĩnh điện ở đầu ra của bộ phận làm mát bị bám bụi nhiều cũng sẽ làm giảm hiệu quả loại bỏ tĩnh điện, gián tiếp làm trầm trọng thêm tình trạng hấp phụ bụi trên bề mặt bo mạch. Sau khi vệ sinh xong phải dùng găng tay trắng trượt dọc theo chiều dài của đai lưới để kiểm tra. Găng tay chỉ được coi là đủ tiêu chuẩn nếu không có vết bẩn rõ ràng; nếu không, hãy lặp lại quá trình vệ sinh cho đến khi đạt tiêu chuẩn.

Khi dây chuyền sản xuất thường xuyên chuyển đổi giữa quy trình có hàm lượng chì cao và không có chì, chu trình làm sạch phải được rút ngắn. Điều này là do chất hàn không chì tương ứng với nhiệt độ cao nhất cao hơn (thường là 235°C~245°C), khiến chất trợ dung dựa trên nhựa thông truyền thống bị nứt thành các cacbua không thể đảo ngược nhanh hơn. Sau khi đun nóng nhiều lần trong buồng, những chất cặn này tạo thành một lớp vỏ cứng dày đặc mà không thể loại bỏ bằng cách lau bằng cồn được nữa. Nó phải được đánh bóng nhẹ nhàng bằng miếng mài mòn mềm cacbua silic 200 grit. Tuy nhiên, lực đánh bóng phải được kiểm soát sao cho một lần đánh bóng không quá 3 giây; nếu không, ống bảo vệ của đầu dò đo nhiệt độ cặp nhiệt điện loại K tích hợp của lò phản xạ Jia Jinyuan có thể bị hỏng, dẫn đến phản hồi kiểm soát nhiệt độ bị trì hoãn và sau đó gây ra các mối hàn nguội hàng loạt.

Tất cả hồ sơ vệ sinh phải được điền theo thời gian thực trên phiếu kiểm tra giấy của xưởng, bao gồm tên người vệ sinh, thời gian bắt đầu và kết thúc, số lô vật tư tiêu hao được sử dụng và so sánh hình ảnh nhiệt hồng ngoại của buồng trước và sau khi vệ sinh. Những vùng bất thường trên ảnh phải được đánh dấu tọa độ và đồng thời báo cáo cho kỹ sư thiết bị để xem xét. Điều này là do những thay đổi về độ phát xạ cục bộ của buồng thường xuất hiện trước khi xảy ra hiện tượng lệch nhiệt độ, khiến nó trở thành chỉ báo hàng đầu nhạy cảm nhất để đánh giá mức độ lão hóa của các bộ phận làm nóng. Việc bỏ qua điểm này sẽ khiến việc vượt quá vùng nhiệt độ có thể phòng ngừa được chuyển thành việc phải làm lại mối hàn nguội cho toàn bộ lô PCB.