В ходе отладки печати QFN с шагом 0,4 мм было обнаружено, что обычная отечественная паяльная паста имеет множество заусенцев по краям и явный спад после снятия трафарета, в то время как наша JJY LFP-JJY5RQ-0307T4 может стабильно создавать четкие прямоугольные контуры при одинаковом давлении и скорости ракеля, что напрямую связано с точно контролируемым индексом тиксотропности в ее канифольном носителе и гранулометрическим составом марки T4. Порошок сплава 0307. Между тем, эта паяльная паста с высоким сохранением формы имеет скорость смачивания и растекания по никель-палладий-золотым площадкам на 12% быстрее, чем обычная паста серии 305 при пиковой температуре оплавления 245 ℃, а измеренная высота подъема припоя на боковой стенке QFN достигает более 98% высоты площадки.

Для сценариев с высокой плотностью проводки, таких как коммуникационные модули и печатные платы шарниров складного экрана, переключитесь на модель LFP-JJY5RNTT-305, в которой используется схема компаундирования порошка из двойного сплава 00507BN + 00507B2N. Благодаря сверхтонкому порошку класса Т5 он обеспечивает 12 часов непрерывной печати без засорения на трафарете с апертурой 75 мкм. Под микроскопом толщина остатков паяного соединения однородна, а светопропускание превосходное. Ионная хроматография обнаруживает, что Cl? содержание ниже 0,5 мкг/см2, что соответствует строгим требованиям к ионному загрязнению печатных плат автомобильных радаров. Эта отечественная паяльная паста стабильно контролирует уровень пустот после оплавления в пределах 8,2%, что значительно лучше, чем в среднем 11,6% импортных паяльных паст SMT того же класса.

Пайка алюминиевых подложек автомобильных электронных радиаторов часто терпит неудачу из-за коррозии остатков флюса. In В таких случаях безгалогенная высокотемпературная паяльная паста LFP-JJY5RR-0307 демонстрирует незаменимость. Его класс ROL0 соответствует содержанию галогенов 0 PPM. В сочетании с достаточной металлургической реакцией порошка сплава SC07 в зоне выдержки при 250 ℃ на границе раздела с никелированным алюминием образуется непрерывный слой интерметаллического соединения. Рентгеновская флюороскопия показывает, что уровень пустот в паяном соединении составляет всего 3,7%, в то время как при тех же условиях процесса уровень пустот в припоях серии 8MA, содержащих 900 PPM галогена, возрастает до 15,4%, что указывает на то, что остатки галогена сильно подавляют распространение кинетической энергии расплавленного припоя по поверхности алюминия.

Если на производственной линии наблюдается почернение посеребренного слоя на кронштейнах светодиодов, замените традиционное высокотемпературное решение среднетемпературной паяльной пастой LFP-JJY2R-64351. Начальная температура плавления сплава Sn64Bi35Ag1 составляет 151 ℃, что снижает пиковую температуру оплавления до 205 ℃, что не только позволяет избежать обесцвечивания слоя серебра при высокотемпературном сульфидейшене, но и подавляет разбрызгивание валиков припоя за счет использования элементов Bi для увеличения поверхностного натяжения в расплавленном состоянии. Измеренный коэффициент сохранения объема паяльной пасты после выпуска в печать составляет 92,3%, что на 6,8 процентных пункта больше, чем у высокотемпературной серии того же производителя. Такой подход к выбору, нацеленный на конкретные виды отказов, больше соответствует реальным потребностям инженеров SMT, чем слепое стремление к показателям параметров.

Если в процессе промывки водой выбрана высокотемпературная паяльная паста LFP-JJY5RW1-0307, ​​давление распыления чистящей машины должно быть синхронно отрегулировано до 0,28 МПа, а время промывки увеличено до 90 секунд. В противном случае остатки канифоли образуют полупрозрачную пленку в нижней части BGA, что приведет к тому, что рентгеновский контроль ошибочно определит это как соединение холодной пайки. После перехода на модель LFP-JJY5RW5-0307, ​​предназначенную для пайки алюминия, поверхностное сопротивление паяного соединения алюминиевой подложки остается стабильно ниже 2,1 кОм при тех же параметрах очистки, что доказывает, что ее система активации органической кислотой обладает более сильной способностью к направленному травлению пленок оксидов металлов, что является границей процесса, которую не могут покрыть обычные паяльные пасты с высоким сохранением формы.