Во время пайки BGA мы обнаружили, что независимо от того, насколько точны отверстия трафарета или как настроены параметры печати, пока сама паяльная паста имеет высокий уровень пустот, на нижних паяных соединениях BGA при рентгеновском контроле неизбежно появится площадь пустот, превышающая 8%. In напротив, паяльная паста Jia Jinyuan с низким содержанием пустот может стабильно снижать уровень пустот до уровня в пределах 2,7% в том же технологическом окне. Это результат синергетического эффекта сферического порошка размером 425 меш и низколетучего флюса на основе канифоли, а не иллюзии, вызванной повышением пиковой температуры оплавления.
В условиях, когда давление ракеля установлено на уровне 0,35 МПа, скорость печати контролируется на уровне 45 мм/с, а скорость извлечения из формы поддерживается на уровне 1,2 мм/с, паяльная паста Jia Jinyuan все еще может поддерживать скорость объемного переноса более 92% на трафарете из нержавеющей стали 304 толщиной 0,127 мм без видимых следов или натянутостей по краям. Однако, если используется обычная паяльная паста, проблемы местного недостаточного припоя и перемычек будут сосуществовать при тех же параметрах, что указывает на то, что индекс тиксотропности и характеристики осадки самого материала уже определили границу адаптации к печати.
Общий профиль оплавления со скоростью конвейера 1,4 м/мин, максимальной температурой 238 ℃ и временем выше ликвидуса 68 секунд может не только обеспечить полное плавление и слияние всех шариков припоя для паяльной пасты с низким содержанием пустот Jia Jinyuan, но также избежать карбонизированных остатков флюса, вызванных чрезмерным замачиванием. В тех же условиях обычная паяльная паста часто демонстрирует плохое смачивание некоторых паяных соединений и микрозамыкания между соседними шариками припоя. Основная причина заключается в том, что его флюс имеет широкое распределение температуры кипения и количество остатков на 37% выше, что напрямую мешает процессу самокоррекции поверхностного натяжения расплавленных шариков припоя.
Однажды мы проводили сравнительные испытания при массовом производстве одного основного контрольного BGA (шаг 0,8 мм, 576 шариков). После использования паяльной пасты Jia Jinyuan уровень ложных срабатываний AOI снизился с 11,3% до 0,8%, количество партий с чрезмерными пустотами, обнаруженными с помощью рентгеновского анализа, уменьшилось с 4,2 партий в неделю до в среднем 0,3 партий, а количество человеко-часов на доработку сократилось на 65%. Это было достигнуто не за счет увеличения количества температурных зон в печи оплавления, а потому, что сама паяльная паста имеет более плавную кривую спада вязкости в диапазоне 180 ~ 220 ℃, что дает шарикам припоя достаточно времени для завершения перестановки положения и выхода пузырьков на стадии схлопывания.
Перед каждой заменой материала необходимо убедиться, что паяльная паста прогревалась не менее 8 часов и перемешивалась не менее 120 секунд. В противном случае даже одна и та же партия паяльной пасты Jia Jinyuan будет иметь неровные края печати и неровные яркие пятна паяного соединения. Это связано с тем, что после низкотемпературного хранения флюс и порошок сплава имеют незначительную тенденцию к расслоению фаз. Загрузка пасты в машину без достаточной активации неизбежно разрушит первоначальный реологический баланс, и эти два этапа никогда нельзя пропускать на месте, чтобы ускорить производство.
