Desvio de temperatura: o culpado oculto por trás das juntas de solda fria
Após a máquina de solda por imersão JJY operar continuamente por 4 horas, a temperatura do recipiente de solda frequentemente flutua em ±8°C. Neste ponto, as almofadas do PCB não podem receber energia suficiente para ativar o Fluxo e a tensão superficial da solda não pode ser reduzida com o tempo. O resultado são juntas de solda cegas, altura de subida de solda insuficiente inferior a 0,3 mm e resíduos de fluxo óbvios remanescentes na raiz dos pinos. Tais defeitos são frequentemente mal interpretados como deslocamento de impressão de pasta de solda durante a inspeção AOI, mas na verdade são causados pela falha do mecanismo de compensação de temperatura.
A precisão do controle de temperatura da zona de pré-aquecimento determina o sucesso ou a falha do umedecimento
Se a temperatura estiver abaixo de 90°C quando o PCB entra na zona de pré-aquecimento, a umidade absorvida pelo substrato FR-4 não será totalmente descarregada antes de entrar em contato direto com a solda de alta temperatura. O vapor de água vaporiza instantaneamente e forma microexplosões, resultando em uma taxa de porosidade interna superior a 15% nas juntas de solda e evitando que a solda suba ao longo dos pinos. Se a temperatura estiver acima de 110°C, o corpo dos componentes resistivos e capacitivos envelhecerá prematuramente, causando marcas de exclusão ou rachaduras no estágio subsequente de soldagem por refluxo. Certa vez, descobrimos durante os testes da linha de produção que um desvio de 2 cm da sonda do sensor da zona de pré-aquecimento em relação ao centro da placa de aquecimento era suficiente para causar um desvio de leitura de ±6°C.
O tempo e a temperatura da soldagem por imersão devem ser combinados dinamicamente
Para cada aumento de 5°C na temperatura do recipiente de solda, o tempo padrão de soldagem por imersão deve ser reduzido em 0,3 segundos. Caso contrário, as juntas de solda sofrerão uma série de problemas, como descascamento da folha de cobre, oxidação agravada da solda e dissolução excessiva do revestimento do pino devido ao superaquecimento. Ao processar pacotes QFP com passo de 0,4 mm, uma vez não conseguimos reduzir o tempo de soldagem por imersão de forma síncrona, resultando em 32% dos pinos exibindo umidade. Após a recalibração, esta proporção caiu para menos de 0,7%.
As inspeções diárias devem abranger três pontos de verificação críticos
Antes de iniciar o trabalho todos os dias, use um termômetro infravermelho calibrado para medir a temperatura 10 mm abaixo da superfície do pote de solda, use um termopar para verificar se a diferença de temperatura entre a entrada e a saída da zona de pré-aquecimento é inferior a ± 2°C e use um cronômetro eletrônico para verificar novamente se o ciclo de ação do cilindro de solda por imersão é estável entre 2,8 segundos e 3,3 segundos. Caso algum item ultrapasse a tolerância, a máquina deverá ser desligada para ajuste. Não confie nos valores exibidos no painel do equipamento, pois alguns lotes de controladores JJY apresentam um erro de compensação inerente de 0,5°C.
Armadilhas de temperatura em operações de substituição de solda
Ao misturar barras de solda novas e antigas, se a temperatura do pote não for primeiro reduzida para 220°C antes de adicioná-las em lotes, os blocos de solda frio diminuirão localmente a temperatura da poça derretida, causando aquecimento desigual das placas de PCB que acabaram de entrar no pote. Neste momento, mesmo que o instrumento indique 255°C, a temperatura real na área efetiva de soldagem pode ser de apenas 242°C, induzindo diretamente juntas de solda a frio em lote. Exigimos que cada substituição de solda siga o método de cinco etapas de'redução da temperatura, alimentação em lote, imersão em temperatura constante por 30 minutos, recalibração'
