온도 드리프트: 콜드 솔더 조인트 뒤에 숨은 원인

JJY 딥 솔더링 기계를 4시간 동안 연속 작동한 후 솔더 포트 온도가 ±8°C씩 변동하는 경우가 많습니다. 이 시점에서 PCB 패드는 플럭스를 활성화하기에 충분한 에너지를 받을 수 없으며 솔더의 표면 장력은 시간이 지나면 줄어들 수 없습니다. 그 결과 솔더 조인트가 무뎌지고 솔더 상승 높이가 0.3mm 미만으로 불충분하며 핀 루트에 플럭스 잔여물이 남게 됩니다. 이러한 결함은 AOI 검사 중 솔더 페이스트 인쇄 오프셋으로 잘못 판단되는 경우가 많지만 실제로는 온도 보상 메커니즘의 고장으로 인해 발생합니다.

예열 구역 온도 제어 정확도가 습윤 성공 또는 실패를 결정합니다.

PCB가 예열 영역에 들어갈 때 온도가 90°C 미만인 경우 FR-4 기판에 흡수된 수분은 고온 솔더와 직접 접촉하기 전에 완전히 배출되지 않습니다. 수증기는 즉시 기화되어 미세 폭발을 형성하여 솔더 조인트의 내부 다공률이 15%가 넘고 솔더가 핀을 따라 위로 올라가는 것을 방지합니다. 온도가 110°C를 초과하면 저항성 및 용량성 구성 요소의 본체가 조기에 노후화되어 후속 리플로우 솔더링 단계에서 삭제 표시 또는 균열이 발생하게 됩니다. 우리는 생산 라인 테스트 중에 가열판 중앙에서 예열 영역 센서 프로브의 2cm 편차가 ±6°C 판독 편차를 유발하기에 충분하다는 사실을 발견한 적이 있습니다.

딥 납땜 시간과 온도는 동적으로 일치해야 합니다.

솔더 포트 온도가 5°C 증가할 때마다 표준 딥 솔더링 시간은 0.3초씩 단축되어야 합니다. 그렇지 않으면 솔더 조인트는 구리 호일 박리, 솔더 산화 악화, 과열로 인한 핀 도금의 과도한 용해 등 일련의 문제를 겪게 됩니다. 0.4mm 피치 QFP 패키지를 처리할 때 딥 솔더링 시간을 동시에 줄이는 데 실패하여 핀의 32%가 디웨팅을 나타내는 경우가 있었습니다. 재보정 후에 이 비율은 0.7% 미만으로 떨어졌습니다.

일일 검사에서는 세 가지 중요한 점검 사항을 다루어야 합니다.

매일 작업을 시작하기 전에 보정된 적외선 온도계를 사용하여 납땜 포트 표면 아래 10mm의 온도를 측정하고 열전대를 사용하여 예열 구역의 입구와 출구 사이의 온도 차이가 ±2°C 미만인지 확인하고 전자 스톱워치를 사용하여 딥 납땜 실린더 작동 주기가 2.8초~3.3초 사이에서 안정적인지 다시 확인합니다. 항목이 허용 오차를 초과하는 경우 조정을 위해 기계를 종료해야 합니다. JJY 컨트롤러의 일부 배치에는 0.5°C의 고유 오프셋 오류가 있으므로 장비 패널에 표시된 값에 의존하지 마십시오.

솔더 교체 작업의 온도 문제

새 솔더 바와 기존 솔더 바를 혼합할 때 일괄 추가하기 전에 먼저 포트 온도를 220°C로 낮추지 않으면 차가운 솔더 블록이 용융 풀의 온도를 국부적으로 낮추어 방금 포트에 들어간 PCB 패드의 가열이 고르지 않게 됩니다. 이때 계기에 255°C가 표시되더라도 유효 납땜 영역의 실제 온도는 242°C에 불과해 일괄 냉납 접합이 직접적으로 발생합니다. 각 솔더 교체 시에는'온도 낮추기, 일괄 공급, 30분간 항온 담그기, 재교정'의 5단계 방법을 따라야 합니다.