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Control de temperatura del crisol de soldadura por inmersión manual para soldadura por inmersión para evitar uniones de soldadura en frío y uniones de soldadura faltantes

Control de temperatura del crisol de soldadura por inmersión manual para soldadura por inmersión para evitar uniones de soldadura en frío y uniones de soldadura faltantes

Deriva de temperatura: el culpable oculto detrás de las uniones de soldadura en frío

Después de que la máquina de soldadura por inmersión JJY funcione continuamente durante 4 horas, la temperatura del crisol a menudo fluctúa ±8°C. En este punto, las almohadillas de la PCB no pueden recibir suficiente energía para activar el fundente y la tensión superficial de la soldadura no se puede reducir a tiempo. El resultado son uniones de soldadura opacas, una altura de ascenso de soldadura insuficiente de menos de 0,3 mm y residuos evidentes de fundente que quedan en la raíz de los pines. Estos defectos a menudo se consideran erróneamente como impresión offset de soldadura en pasta durante la inspección AOI, pero en realidad son causados ​​por una falla del mecanismo de compensación de temperatura.

La precisión del control de temperatura de la zona de precalentamiento determina el éxito o el fracaso del mojado

Si la temperatura es inferior a 90 °C cuando la PCB ingresa a la zona de precalentamiento, la humedad absorbida por el sustrato FR-4 no se descargará por completo antes de que entre en contacto directo con la soldadura de alta temperatura. El vapor de agua se vaporiza instantáneamente y forma microexplosiones, lo que resulta en una tasa de porosidad interna de más del 15% en las uniones de soldadura y evita que la soldadura suba a lo largo de los pines. Si la temperatura es superior a 110 °C, el cuerpo de los componentes resistivos y capacitivos envejecerá prematuramente, provocando desintegraciones o grietas en la siguiente etapa de soldadura por reflujo. Una vez descubrimos, durante las pruebas de la línea de producción, que una desviación de 2 cm de la sonda del sensor de la zona de precalentamiento desde el centro de la placa calefactora era suficiente para causar una desviación de lectura de ±6 °C.

El tiempo y la temperatura de soldadura por inmersión deben coincidir dinámicamente

Por cada aumento de 5°C en la temperatura del crisol, el tiempo de soldadura por inmersión estándar debe acortarse en 0,3 segundos. De lo contrario, las uniones de soldadura sufrirán una serie de problemas, como desprendimiento de la lámina de cobre, oxidación agravada de la soldadura y disolución excesiva del revestimiento de las clavijas debido Al sobrecalentamiento. Al procesar paquetes QFP con paso de 0,4 mm, una vez no pudimos reducir el tiempo de soldadura por inmersión de manera sincrónica, lo que resultó en que el 32 % de los pines exhibieran deshumectación. Después de la recalibración, esta proporción cayó por debajo del 0,7%.

Las inspecciones diarias deben cubrir tres puntos de control críticos

Antes de comenzar a trabajar todos los días, use un termómetro infrarrojo calibrado para medir la temperatura a 10 mm por debajo de la superficie del crisol, use un termopar para verificar si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de la zona de precalentamiento es inferior a ±2 °C y use un cronómetro electrónico para volver a verificar si el ciclo de acción del cilindro de soldadura por inmersión es estable entre 2,8 segundos y 3,3 segundos. Si algún elemento excede la tolerancia, la máquina debe apagarse para su ajuste. No confíe en los valores mostrados en el panel del equipo, ya que algunos lotes de controladores JJY tienen un error de compensación inherente de 0,5 °C.

Errores de temperatura en las operaciones de reemplazo de soldadura

Al mezclar barras de soldadura nuevas y viejas, si la temperatura del recipiente no se reduce primero a 220 °C antes de agregarlas en lotes, los bloques de soldadura fríos reducirán localmente la temperatura del baño fundido, lo que provocará un calentamiento desigual de las almohadillas de PCB que acaban de ingresar Al recipiente. En este momento, incluso si el instrumento muestra 255 °C, la temperatura real en el área de soldadura efectiva puede ser solo de 242 °C, lo que induce directamente uniones de soldadura en frío por lotes. Requerimos que cada reemplazo de soldadura siga el método de cinco pasos de"bajar la temperatura, alimentación por lotes, remojo a temperatura constante durante 30 minutos y recalibración"

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