Penyimpangan Suhu: Penyebab Tersembunyi di Balik Sambungan Solder Dingin
Setelah mesin solder celup JJY beroperasi terus menerus selama 4 jam, suhu pot solder sering berfluktuasi sebesar ±8°C. Pada titik ini, bantalan PCB tidak dapat menerima energi yang cukup untuk mengaktifkan fluks, dan tegangan permukaan solder tidak dapat dikurangi seiring waktu. Hasilnya adalah sambungan solder yang tumpul, tinggi panjat solder yang tidak mencukupi kurang dari 0,3 mm, dan sisa fluks yang terlihat jelas tertinggal di akar pin. Cacat seperti ini sering disalahartikan sebagai offset pencetakan pasta solder selama pemeriksaan AOI, namun sebenarnya disebabkan oleh kegagalan mekanisme kompensasi suhu.
Akurasi Kontrol Suhu Zona Pemanasan Awal Menentukan Keberhasilan atau Kegagalan Pembasahan
Jika suhu di bawah 90°C saat PCB memasuki zona pemanasan awal, kelembapan yang diserap oleh substrat FR-4 tidak akan habis sepenuhnya sebelum langsung bersentuhan dengan solder suhu tinggi. Uap air langsung menguap dan membentuk ledakan mikro, menghasilkan tingkat porositas internal lebih dari 15% pada sambungan solder dan mencegah solder naik ke atas sepanjang pin. Jika suhu di atas 110°C, badan komponen resistif dan kapasitif akan menua sebelum waktunya, menyebabkan batu nisan atau retak pada tahap penyolderan reflow berikutnya. Kami pernah menemukan selama pengujian lini produksi bahwa deviasi 2 cm pada probe sensor zona pemanasan awal dari bagian tengah pelat pemanas sudah cukup untuk menyebabkan deviasi pembacaan ±6°C.
Waktu dan Suhu Penyolderan Celup Harus Dicocokkan Secara Dinamis
Untuk setiap kenaikan suhu pot solder sebesar 5°C, waktu penyolderan celup standar harus dipersingkat 0,3 detik. Jika tidak, sambungan solder akan mengalami serangkaian masalah seperti terkelupasnya lapisan tembaga, oksidasi solder yang memburuk, dan pembubaran lapisan pin yang berlebihan karena panas berlebih. Saat memproses paket QFP pitch 0,4 mm, kami pernah gagal mengurangi waktu penyolderan celup secara sinkron, sehingga 32% pin mengalami dewetting. Setelah kalibrasi ulang, proporsi ini turun hingga di bawah 0,7%.
Inspeksi Harian Harus Mencakup Tiga Pos Pemeriksaan Kritis
Sebelum mulai bekerja setiap hari, gunakan termometer inframerah yang telah dikalibrasi untuk mengukur suhu 10mm di bawah permukaan panci solder, gunakan termokopel untuk memverifikasi apakah perbedaan suhu antara saluran masuk dan saluran keluar zona pemanasan awal kurang dari ±2°C, dan gunakan stopwatch elektronik untuk memeriksa kembali apakah siklus aksi silinder penyolderan celup stabil antara 2,8 detik dan 3,3 detik. Jika ada item yang melebihi toleransi, mesin harus dimatikan untuk penyesuaian. Jangan mengandalkan nilai yang ditampilkan pada panel peralatan, karena beberapa batch pengontrol JJY memiliki kesalahan offset bawaan sebesar 0,5°C.
Kesalahan Suhu dalam Operasi Penggantian Solder
Saat mencampur batang Solder Baru dan lama, jika suhu panci tidak diturunkan terlebih dahulu menjadi 220°C sebelum menambahkannya secara bertahap, blok solder dingin akan menurunkan suhu kolam cair secara lokal, menyebabkan pemanasan tidak merata pada bantalan PCB yang baru saja masuk ke dalam panci. Pada saat ini, meskipun instrumen menampilkan 255°C, suhu sebenarnya di area penyolderan efektif mungkin hanya 242°C, yang secara langsung menginduksi sambungan solder dingin batch. Kami mengharuskan setiap penggantian solder harus mengikuti metode lima langkah yaitu'menurunkan suhu, pengumpanan batch, perendaman suhu konstan selama 30 menit, kalibrasi ulang'
