Quando estávamos manuseando a escória de solda limpa dos raspadores periféricos das máquinas de colocação, descobrimos que esses pedaços pretos acinzentados aparentemente descartados, na verdade, contêm uma grande quantidade de partículas metálicas de estanho não oxidadas. Especialmente para a escória de solda coletada após a manutenção do desligamento sob proteção de nitrogênio, a camada superficial de óxido é fina e a morfologia do cordão de estanho está intacta. Após o pré-tratamento com o separador centrífugo JJY ZL-200, ele pode entrar diretamente no processo de fundição, evitando a pressão do tratamento de águas residuais e os riscos de perda de metais preciosos causados ​​pelo método tradicional de lixiviação ácida.

O peso diário de escória de solda gerada pela linha de produção está fortemente correlacionado com o número de máquinas de impressão, modelos de pasta de solda e técnicas de operação. Por exemplo, em oficinas que utilizam pasta de solda de baixo resíduo e sem limpeza, cada máquina de impressão DEK gera cerca de 420 gramas de escória de solda por dia, em média, enquanto as linhas de produção que utilizam pasta de solda à base de colofónia de alta atividade geram até 780 gramas. Estas diferenças afetam diretamente a faixa de flutuação do ponto de fusão dos lotes de reciclagem subsequentes. Portanto, exigimos que a escória de solda gerada a partir de diferentes lotes de pasta de solda seja ensacada separadamente e marcada com números de LOTE para evitar que a mistura de material cause temperatura de fundição fora de controle ou fragilidade excessiva do lingote.

O módulo de fundição móvel fornecido por JJY pode se adaptar ao espaço de canto da oficina, com uma precisão de controle de temperatura do forno de ±3°C. Defina uma temperatura constante de 620 ℃ para fundição por 18 minutos para completar a desoxidação e remoção de impurezas. Adicionar 0,15% de pó de cobre antes de bater pode inibir a precipitação de bigodes de estanho. Depois que o lingote é confirmado pela detecção por XRF como tendo um conteúdo Sn ≥99,28%, ele é enviado diretamente para a sala de preparação da pasta de solda para ser misturado proporcionalmente com o novo pó de estanho. Isso não apenas evita o atraso do ciclo logístico de compra de estanho eletrolítico de fora, mas também reduz o custo da matéria-prima por tonelada de pasta de solda em 11,7%.

In operação real, devemos monitorar de perto a concentração de HCl no gás residual da fundição. Assim que o valor de monitoramento on-line exceder 12 PPM, devemos pausar imediatamente a alimentação e verificar se o resíduo de Fluxo contendo halogênio na escória de solda excede o padrão, porque os íons cloreto acelerarão a erosão do revestimento do forno em alta temperatura. Certa vez, três lotes consecutivos de escória de solda vieram da mesma marca de pasta de solda ativadora contendo cloro, o que resultou na queda acentuada da vida útil do cadinho de quartzo de 210 fornos para 83 fornos. Esta lição nos obriga a exigir obrigatoriamente que os fornecedores forneçam o relatório original do teste de halogênio para cada lote de pasta de solda.

A superfície do lingote de estanho reciclado geralmente apresenta escória fina flutuante, que não pode ser alimentada diretamente na máquina para corte de pó. Ele precisa ser peneirado a seco primeiro com uma peneira vibratória personalizada JJY equipada com uma malha de aço inoxidável de malha 200. A peneira inferior é enviada para fundição secundária, e a peneira externa é limpa ultrassonicamente com etanol anidro por 15 minutos e depois seca. Caso contrário, a matéria orgânica residual causará aglomeração durante o processo de moagem do pó de estanho, resultando em um aumento na viscosidade da pasta de solda em mais de 18%, e a taxa de defeitos de liberação de impressão saltará para 4,3% de forma síncrona.