Proses Peleburan Ketulenan Tinggi Bar Pateri

Peleburan bar pateri dengan ketulenan tinggi memerlukan pengecualian ketat oksigen atmosfera semasa pencairan, gas lengai berterusan yang diselubungi dengan nitrogen atau argon pada titik embun di bawah −40°C, dan bahan pijar yang tahan terhadap larut lesap kimia seperti grafit ketulenan tinggi atau silika bercantum, kerana walaupun surih kemasukan oksigen akan meningkatkan prestasi Sn₂ dan penurunanOppm. hasil kotoran semasa pematerian gelombang.

Bahan suapan aloi mentah mesti menjalani pra-penyaringan melalui spektroskopi XRF untuk mengesahkan komposisi logam asas dalam toleransi ±0.15wt%, diikuti dengan pembersihan ultrasonik dalam isopropanol kontang untuk mengeluarkan hidrokarbon permukaan dan sisa zarah, kerana sisa organik meruap semasa pemanasan dan menjana keliangan mikro dalam jongkong pepejal sambil turut mengganggu pengaliran semula fluks subkitar

Pencairan berlaku dalam relau aruhan vakum yang beroperasi pada 10⁻³Pa atau lebih baik, di mana cas awal dipanaskan secara beransur-ansur dari ambien kepada 300°C selama 45 minit untuk mengelakkan keretakan kejutan haba dalam fasa antara logam rapuh, kemudian ditingkatkan kepada 580°C pada 15°C/min untuk mencairkan sepenuhnya Ag–Ag–Ag melebihi suhu puncak eutektik 217°C dengan lebih daripada 60°C, kerana haba lampau yang berlebihan mempercepatkan hakisan pijar dan memasukkan zarah refraktori ke dalam cair.

Semasa memegang pada suhu puncak, kacau elektromagnet berjalan secara berterusan pada 25Hz untuk menghomogenkan pengedaran bahan terlarut sambil menekan pengasingan dendritik, dan tombak grafit berputar menyuntik butiran aluminium ketulenan tinggi pada 0.02wt% untuk mengurangkan oksida terlarut melalui tindak balas penyahoksidaan yang membentuk gugusan mekanikal yang apung]₂[PROT₂3₂. cairkan permukaan sebelum tuangan bermula.

Proses penuangan di bawah aliran argon laminar ke dalam acuan kuprum yang disejukkan dengan air dengan plat sejuk dalaman yang ditetapkan pada 15°C, memastikan pemejalan arah dari bawah ke atas untuk menolak sisa kekotoran ke arah mahkota jongkong, di mana ia kemudiannya dialihkan melalui pemesinan akhir ketepatan hingga kedalaman 8mm setiap 300mm panjang, kerana tampalan bukan logam yang teruk di dalam permukaannya. tingkah laku pelepasan stensil dalam cetakan nada halus.

Setiap bar tuang menjalani pensampelan mengikut kelompok untuk analisis GDMS untuk mengesahkan jumlah kandungan kekotoran logam kekal di bawah 8ppm untuk elemen seperti Fe, Ni, Zn dan Pb, dan kalorimetri pengimbasan pembezaan mengesahkan suhu pepejal dan cecair menyimpang tidak lebih daripada ±0.8°C, kerana anjakan tak terma ini menunjukkan anjakan nominal tidak. pengasingan atau kemurungan eutektik yang disebabkan oleh pencemaran.

Pembungkusan akhir menggunakan kantung berlamina aluminium berlapis vakum berlapis dua lapis dengan uncang penyerap oksigen yang dinilai untuk <0>

Pengesahan proses memerlukan penentukuran mingguan termokopel terhadap piawaian ITS-90 menggunakan sel galium titik tetap pada 29.7646°C, pengelogan suhu cair masa nyata pada kadar pensampelan 100Hz, dan semakan silang ketulenan atmosfera relau melalui penganalisis O₂ paramagnet sebaris dengan had pengesanan, penentukuran tidak dibetulkan secara terus 1ppm. menjejaskan kebolehulangan tetingkap kritikal 217–220°C di mana kinetik pertumbuhan antara logam menguasai kebolehpercayaan sendi.

Operator mesti memakai sarung tangan nitril bebas lin semasa semua peringkat pengendalian selepas tuangan, elakkan sentuhan dengan alatan keluli tahan karat melainkan dipasifkan mengikut ASTM A967, dan simpan bar siap di dalam bilik terkawal iklim yang dipegang pada 22±2°C dan 45±5% RH, kerana garam cap jari dan sisa klorida memulakan kakisan setempat accelerasi panjang dan T-oksida pada permukaan yang teroksida panjang [PROPROD. penyimpanan sebelum penyusuan talian SMT.