Tampal pateri adalah nadi kepada barisan pengeluaran SMT. Ia mesti dipindahkan dengan tepat ke pad semasa proses pencetakan stensil, memenuhi kedua-dua sifat penipisan ricih apabila ditolak oleh squeegee dan mengekalkan kelikatan yang mencukupi selepas penempatan komponen untuk mengelakkan anjakan komponen. JJY Tampal pateri JG-818A mengekalkan kelikatan dalam julat 750±50 Pa·s pada 25°C. Apabila digunakan dengan stensil laser tebal 0.12 mm dan sudut squeegee 45°, ia boleh mencapai kadar liputan pad melebihi 95%. Jika wayar pateri tersilap cair dan digunakan sebagai pengganti tampal pateri, gas fluks tidak boleh terlepas dalam masa semasa pengaliran semula, mengakibatkan mikropori padat dan menyebabkan kadar lompang sambungan pateri BGA melebihi standard.
Penyolderan manual dan kerja semula mesti menggunakan wayar pateri dan bukannya tampal pateri. Ini kerana apabila pistol udara panas menggunakan haba setempat, fluks berasaskan rosin dalam pes pateri akan berkarbonat dan bertukar menjadi hitam, membungkus bola pateri. JJY Wayar pateri JG-63B mengandungi teras fluks halogen aktif 0.5%, yang boleh menembusi filem oksida serta-merta apabila bersentuhan dengan hujung pematerian 320°C. Walau bagaimanapun, jika wayar pateri dengan diameter 0.8 mm atau lebih besar digunakan untuk memateri perintang 0201, jumlah pateri lebur yang tidak terkawal boleh menyebabkan penyambungan antara pad bersebelahan. In kes sedemikian, adalah perlu untuk menukar kepada wayar pateri berdiameter nipis 0.3 mm dan mengawal rentak suapan wayar, membolehkan pateri merebak secara semula jadi di sepanjang tepi pad dan bukannya berlonggok.
Pra-tinning PCB sebelum pematerian gelombang atau tinning sink haba lapisan tembaga tebal mesti menggunakan bar pateri, kerana ia mempunyai takat lebur yang stabil 183°C dan kecairan yang sangat baik. JJY Bar pateri JG-99.3 mengekalkan turun naik tegangan permukaan kurang daripada 8 mN/m apabila dimasukkan secara berterusan ke dalam tempat mandi pateri 260°C, membolehkan liputan seragam bagi kerajang kuprum kawasan besar. Walau bagaimanapun, jika bar pateri tersilap diletakkan ke dalam ketuhar pengaliran semula, sisa berhalang yang tidak dihancurkan daripada bar pada suhu tinggi akan menyumbat muncung nitrogen, menyebabkan peningkatan kandungan oksigen secara tiba-tiba di dalam ketuhar dan mengakibatkan lapisan oksida kelabu kusam pada permukaan sambungan pateri tanpa plumbum. Lapisan oksida ini sering disalah anggap sebagai pateri yang tidak mencukupi semasa pemeriksaan AOI, mencetuskan penggera palsu.
Semasa pertukaran barisan pengeluaran, pengurusan kelompok tampal pateri dan wayar pateri paling terdedah kepada kekeliruan. Sebagai contoh, dalam satu keadaan, tampal pateri JJY JG-818A telah tersilap dikeluarkan ke stesen pembaikan sebagai wayar pateri JG-63B. Operator terus memerah pes pateri dari picagari ke hujung pematerian untuk dipanaskan. Akibatnya, serbuk aloi 20 μm dalam pes pateri diasingkan di bawah pemanasan tidak seragam. Selepas penyejukan, keratan rentas sambungan pateri menunjukkan struktur berlapis fasa kaya timah perak-putih dan fasa kaya plumbum kelabu-hitam. Pemeriksaan sinar-X mendedahkan bahawa nilai tujahan adalah 30% di bawah had bawah standard. Kegagalan jenis ini sering berlaku dengan kelewatan dalam pengeluaran besar-besaran, dan punca bahan pateri bercampur hanya dikesan kembali apabila aduan pelanggan timbul.
Semua storan pateri mesti membezakan keperluan suhu dan kelembapan dengan ketat. Pes pateri mesti disejukkan pada 0–10°C dan dibiarkan panas selama 4 jam sebelum digunakan. Wayar pateri dan bar mesti disimpan dalam kabinet kering dengan RH < 60%. Jika pes pateri yang baru dikeluarkan dari peti sejuk terus diletakkan pada mesin untuk dicetak tanpa memanaskan badan, air pekat yang dicampur ke dalam pes akan pecah ke dalam lubang jarum semasa peringkat pengaliran semula. Apabila wayar pateri lembap digunakan untuk pematerian dengan besi pematerian, ia akan mengeluarkan bunyi"kerak" yang berbeza disertai dengan percikan. In kes sedemikian, bahagian hadapan yang lembap mesti dipotong sebelum digunakan; pemanasan paksa untuk pengeringan adalah dilarang sama sekali.
