Quá trình nấu chảy thanh hàn có độ tinh khiết cao đòi hỏi phải loại trừ nghiêm ngặt lượng oxy trong khí quyển trong quá trình nấu chảy, khí trơ liên tục được bao phủ bởi nitơ hoặc argon ở điểm sương dưới −40°C và các vật liệu nấu kim loại có khả năng chống lại sự rửa trôi hóa học như than chì có độ tinh khiết cao hoặc silica nung chảy, bởi vì ngay cả lượng oxy xâm nhập trên 50ppm cũng thúc đẩy sự hình thành SnO₂ làm giảm hiệu suất làm ướt và tăng hiệu suất xỉ trong quá trình hàn sóng.
Nguyên liệu hợp kim thô phải trải qua quá trình sàng lọc trước thông qua quang phổ XRF để xác nhận thành phần kim loại cơ bản trong phạm vi sai số ± 0,15% trọng lượng, sau đó làm sạch bằng siêu âm trong isopropanol khan để loại bỏ hydrocarbon bề mặt và cặn dạng hạt, do các chất hữu cơ còn sót lại bay hơi trong quá trình gia nhiệt và tạo ra độ xốp vi mô trong phôi đã đông đặc đồng thời cũng cản trở hoạt hóa từ thông trong các chu kỳ nóng chảy lại tiếp theo.
Sự nóng chảy xảy ra trong lò cảm ứng chân không hoạt động ở 10⁻³Pa hoặc cao hơn, trong đó điện tích ban đầu được gia nhiệt dần dần từ môi trường xung quanh đến 300°C trong 45 phút để tránh nứt sốc nhiệt trong các pha liên kim loại giòn, sau đó tăng tốc lên 580°C ở 15°C/phút để hóa lỏng hoàn toàn ma trận Sn–Ag–Cu mà không vượt quá nhiệt độ đỉnh eutectic là 217°C quá 60°C, vì nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn của nồi nấu kim loại và đưa các hạt chịu lửa vào nồi nấu chảy.
Trong quá trình giữ ở nhiệt độ cao nhất, quá trình khuấy điện từ diễn ra liên tục ở tần số 25Hz để đồng nhất hóa sự phân bố chất tan đồng thời ngăn chặn sự phân chia đuôi gai, đồng thời một mũi châm than chì quay sẽ bơm các hạt nhôm có độ tinh khiết cao ở mức 0,02% trọng lượng để giảm các oxit hòa tan thông qua các phản ứng khử oxy tạo thành các cụm Al₂O₃ nổi, sau đó được lướt một cách cơ học khỏi bề mặt nóng chảy trước khi bắt đầu đúc.
Quá trình đúc tiến hành dưới dòng khí argon tầng vào các khuôn đồng làm mát bằng nước với các tấm làm lạnh bên trong được đặt ở 15°C, đảm bảo quá trình hóa rắn theo hướng từ dưới lên trên để đẩy các tạp chất còn sót lại về phía đỉnh phôi, sau đó chúng được loại bỏ bằng cách gia công Cuối chính xác đến độ sâu 8 mm trên mỗi chiều dài 300 mm, vì các tạp chất phi kim loại tập trung gần bề mặt làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính lưu Biến của kem hàn và hành vi giải phóng giấy nến khi In bước cao.
Mỗi thanh đúc đều trải qua lấy mẫu theo lô để phân tích GDMS nhằm xác minh tổng hàm lượng tạp chất kim loại vẫn dưới 8ppm đối với các nguyên tố như Fe, Ni, Zn và Pb, đồng thời phép đo nhiệt lượng quét vi sai xác nhận nhiệt độ chất rắn và chất lỏng sai lệch không quá ±0,8°C so với giá trị danh nghĩa, vì độ trễ nhiệt dịch chuyển vượt quá phạm vi này cho thấy sự phân tách pha không bị phát hiện hoặc trầm cảm eutectic do ô nhiễm gây ra.
Bao bì Cuối cùng sử dụng túi nhiều lớp bằng nhôm được hút chân không với các túi lọc oxy được xếp hạng <0>
Việc xác nhận quy trình yêu cầu hiệu chuẩn hàng tuần các cặp nhiệt điện theo tiêu chuẩn ITS-90 bằng cách sử dụng pin gali điểm cố định ở nhiệt độ 29,7646°C, ghi nhiệt độ nóng chảy theo thời gian thực ở tốc độ lấy mẫu 100Hz và kiểm tra chéo độ tinh khiết của khí quyển lò thông qua máy phân tích O₂ thuận từ nội tuyến với giới hạn phát hiện là 1ppm, do độ lệch cảm Biến không được điều chỉnh hoặc độ trễ hiệu chuẩn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lặp lại của cửa sổ quan trọng 217–220°C, nơi động học tăng trưởng liên kim loại thống trị độ tin cậy chung.
Người vận hành phải đeo găng tay nitrile không có xơ trong tất cả các giai đoạn xử lý sau khi đúc, tránh tiếp xúc với các dụng cụ bằng thép không gỉ trừ khi được thụ động hóa theo tiêu chuẩn ASTM A967 và bảo quản các thanh đã hoàn thiện trong phòng có điều hòa nhiệt độ được giữ ở nhiệt độ 22±2°C và 45±5% RH, vì muối vân tay và cặn clorua bắt đầu ăn mòn cục bộ trên các bề mặt Sn lộ ra ngoài và đẩy nhanh quá trình oxy hóa giữa các hạt trong quá trình bảo quản lâu dài trước khi cấp dây chuyền SMT.
