SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 와이어 도매, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
보이딩은 SMT 솔더링의 솔더 접합 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 원인으로는 솔더 페이스트 플럭스의 휘발 부족, 패드 산화, 부적절한 리플로우 가열 증가 등이 있으며, 이는 실제 생산 라인에서 종종 상호 작용합니다. JiaJinYuan 솔더 페이스트는 다양한 스텐실 애퍼처 디자인 및 리플로우 프로필 매칭에서 보이드율의 변화를 보여주므로 인쇄, 저장 및 리플로우 프로필 단계 전반에 걸쳐 조정된 최적화가 필요합니다.
게시된 날짜: 2013-02-08
스테인레스강 용접에서는 솔더 와이어의 활성, 융점 및 플럭스 구성에 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 일반 솔더 와이어는 불충분한 로진 활성, 열악한 습윤성, 스테인리스 스틸 표면의 조밀한 산화막을 효과적으로 분해할 수 없기 때문에 안정적인 연결을 전혀 달성할 수 없습니다. 할로겐 활성제 또는 유기산 복합 시스템을 포함하는 전용 스테인리스강 솔더 와이어를 선택하고 기계적 연삭 및 플럭스 페이스트와 함께 사용해야 합니다.
게시된 날짜: 2013-01-22선택적 웨이브 솔더링의 공정 매개변수 디버깅은 노즐 온도, 체인 속도, 주석 침지 시간 및 질소 적용 강도의 조화로운 일치에 초점을 맞춰야 합니다. In 실제 생산 라인인 JiaJinYuan 장비는 노즐 온도를 255℃±2℃로 제어하고 체인 속도를 0.8m/min으로 설정하며 단일 지점 주석 침지 시간을 3.2초로 유지하고 질소 유량을 12L/min으로 안정화함으로써 QFP-44와 SOIC-28 장치의 핀 사이의 브리징 결함을 크게 억제할 수 있습니다. 이는 특히 고밀도 재작업 후 2차 솔더링 시나리오에 적합합니다. 양면 보드.
게시된 날짜: 2013-01-16
솔더 페이스트 인쇄 두께에 대한 표준 제어 사양은 일반적으로 120±20μm입니다. 이 값은 스텐실 개구 크기, 스퀴지 압력 및 속도, 솔더 페이스트의 유변학적 특성을 기반으로 동적으로 조정되어야 합니다. In 실제 생산 라인에서는 콜드 솔더 조인트 및 솔더 브릿지 결함의 80% 이상이 허용 범위를 벗어난 인쇄 두께 편차로 추적될 수 있습니다.
게시된 날짜: 2012-12-05지나치게 작은 솔더 페이스트 스텐실 조리개는 인쇄 중 솔더 페이스트 증착이 불충분하게 되어 결과적으로 콜드 솔더 조인트 및 툼스토닝과 같은 결함을 유발합니다. 실제 생산 라인 사례를 기반으로 본 논문에서는 스텐실 설계 매개변수 검증, 스퀴지 압력 및 속도 일치, 솔더 페이스트 유변학적 특성에 대한 적응이라는 세 가지 측면에서 즉시 실행 가능한 대응책을 제안합니다. 이는 인쇄 매개변수를 조정하고 스텐실을 교체하지 않고 적절한 솔더 페이스트를 선택하여 솔더 페이스트 볼륨을 안정화하는 것을 강조합니다.
게시된 날짜: 2012-11-22
솔더 바의 순도는 웨이브 솔더링 조인트의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 99.99% 순도 솔더 바는 솔더 조인트 보이드 및 젖음 불량 비율을 크게 줄일 수 있는 반면, 납 또는 과도한 불순물을 포함하는 솔더 바는 PCB 패드 가장자리의 솔더 볼, 날카로운 돌출 및 브리징 결함을 형성하기 쉽습니다. 생산 라인 측정에 따르면 솔더 바의 구리, 철, 비소와 같은 불순물의 총량이 0.005% 초과할 때마다 콜드 솔더 조인트 비율이 12%~18% 증가하는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2012-11-17볼 장착 공정 수율 제어는 솔더 페이스트 인쇄 일관성, 스텐실 장력 안정성 및 리플로우 프로필 일치에 중점을 두어야 합니다. 스퀴지 압력 변동을 실시간으로 모니터링하고, 볼 장착 기계의 진공 흡입 매개변수를 최적화하고, 시각적 위치 오프셋을 보정함으로써 콜드 솔더 조인트 및 솔더 볼 오정렬 발생률을 크게 줄일 수 있습니다. JiaJinYuan의 생산 라인에서는 볼 장착 배치당 측정된 불량률이 0.87%에서 0.23%로 감소했습니다. 핵심은 볼 장착 프로세스의 모든 단계를 폐쇄 루프 피드백 시스템에 결합하는 데 있습니다.
게시된 날짜: 2012-11-16In 딥 솔더링에서는 주석바의 내산화성이 주석 드로스 생성량에 직접적인 영향을 미칩니다. 주석-구리-니켈 3원 합금 비율을 최적화하고 미량 희토류 원소를 첨가함으로써 JiaJinYuan 주석 막대는 255℃~265℃의 기존 딥 납땜 온도에서 산화막 성장 속도를 40%까지 줄입니다. 측정된 교대근무당 주석 드로스 손실량은 1.8kg에서 0.95kg으로 감소하여 수동 드로스 스키밍 빈도와 주석바 보충 간격이 크게 줄어듭니다.
게시된 날짜: 2012-10-07
SMT 솔더 분말의 입자 크기는 솔더 페이스트 인쇄 정확도와 솔더 접합 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유형 3 분말과 유형 4 분말의 주요 차이점은 서로 다른 D50 중앙 직경 값에 있습니다. 전자는 약 25±5μm이고 후자는 약 20±4μm입니다. 입자 크기가 미세할수록 산화되기 쉽고 프린팅이 더 어려워지므로 스텐실 조리개와 스퀴지 매개변수를 일치시켜야 합니다.
게시된 날짜: 2012-09-01In SMT 인쇄, 스퀴지 압력과 속도의 일치는 솔더 페이스트 전사 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 압력은 쉽게 납땜 스파이크 및 스텐실 변형을 일으키는 반면, 압력이 부족하면 납땜 및 가장자리 붕괴가 불충분하게 발생합니다. JiaJinYuan 스퀴지의 실제 생산 라인 데이터와 결합하여 압력을 4.5±0.3kg으로 제어하고 속도를 45±3mm/s로 설정하면 불량률을 크게 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2012-08-17