SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 와이어 제조업체, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
솔더 페이스트 리플로우 후 주석 위스커 성장은 솔더 페이스트 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 실패 모드입니다. 근본 원인은 솔더 페이스트 제제의 은 함량, 입자 크기, 플럭스 잔류물 및 금속간 화합물 성장 역학과 밀접한 관련이 있습니다. 솔더 페이스트 공식에서 Sn/Ag/Cu 비율을 정밀하게 조절하고, 미량 억제 요소를 추가하고, 플럭스의 열 안정성을 최적화함으로써 위스커 개시 시간을 크게 지연시킬 수 있습니다.
게시된 날짜: 2024-06-30자동차 전자 솔더는 -40°C ~ 150°C의 넓은 온도 범위 내에서 솔더 조인트의 기계적 강도를 유지하고 20G 가속 및 10Hz~2kHz에서 무작위 진동 테스트 후에도 미세 균열이 나타나지 않아 ADAS 컨트롤러 및 BMS 메인 제어 보드와 같은 고신뢰성 시나리오에서 자동차 전자 솔더에 대한 온도 저항 및 진동 저항의 이중 요구 사항을 충족합니다.
게시된 날짜: 2024-06-29
솔더바 혼합 가능 여부는 합금 조성의 호환성과 웨이브 솔더링 머신의 공정 창과의 일치 정도에 따라 달라집니다. 서로 다른 합금 솔더를 혼합하면 녹는점 이동, 습윤 불균일, 솔더 접합부 취화 등의 위험이 쉽게 발생할 수 있습니다. In 실제 생산 라인에서는 납땜 찌꺼기 증가, 납땜 접합 스파이크 또는 차가운 납땜 접합 등의 일반적인 현상이 발생합니다. 합금 솔더 구성의 안정성과 솔더링의 일관성을 보장하려면 동일한 제조업체 및 동일한 배치의 솔더 바를 사용하는 것이 좋습니다.
게시된 날짜: 2024-06-27냉간 납땜은 SMT 생산 라인에서 가장 숨겨진 치명적인 결함입니다. 리플로우 최고 온도가 충분하지 않으면 솔더 페이스트가 패드를 완전히 녹이고 적시는 것을 방해하여 콜드 솔더 조인트와 잘못된 솔더링이 발생합니다. Jia Jinyuan 솔더 페이스트는 183°C 이상에서만 공융 반응을 완료할 수 있으며 온도가 205°C 미만이면 습윤력이 급격히 떨어집니다. 콜드 솔더 조인트는 금속 광택이 없는 회색 표면을 가지며, 추력 테스트 값은 표준 값보다 50% 이상 낮습니다.
게시된 날짜: 2024-06-15커넥터 납땜을 위한 저연 납땜 와이어는 대용량 자동 납땜 라인용으로 설계되어 심한 연기, 과도한 스패터 및 열악한 습윤성과 같은 기존 납땜 와이어의 문제점을 해결합니다. 높은 전기 전도성과 기계적 강도를 보장하면서 작업 영역의 TVOC 농도를 크게 줄입니다. 0.3~1.2mm 선경의 자동 와이어 송급 장치와 호환되어 JiaJinYuan의 고객 생산 라인에서 다운타임 없이 8시간 동안 안정적인 연속 송급을 실현했습니다.
게시된 날짜: 2024-05-27솔더 ODM R&D 역량을 바탕으로 JJY는 레이저 솔더 페이스트 제팅, 진공 리플로우 및 저온 열압착 본딩과 같은 특수 솔더링 공정을 위한 낮은 잔류물, 높은 습윤성 및 좁은 용융 범위를 갖춘 맞춤형 새로운 솔더 제형을 개발했습니다. 이러한 공식은 01005 부품 마이크로 패드, Cu/Ni/Au 도금 및 이종 금속 결합을 포함한 시나리오에 성공적으로 적용되어 공극률과 과도한 IMC 성장 위험을 크게 줄였습니다.
게시된 날짜: 2024-05-11딥 솔더링은 수동 딥 솔더링 머신이나 웨이브 솔더링 머신을 사용하여 PCB 핀을 용융 솔더 표면에 수직으로 담그어 일괄 솔더링을 완료하는 핵심 공정입니다. 그 핵심은 납땜 온도, 침지 깊이 및 체류 시간을 조화롭게 제어하는 것입니다. JiaJinYuan 장비는 실제 생산 라인에서 ±2℃의 온도 제어 정확도와 0.8~1.2초의 표준 딥 솔더링 윈도우가 콜드 솔더 조인트 및 브리징과 같은 결함을 효과적으로 억제할 수 있음을 검증했습니다.
게시된 날짜: 2024-04-29In 포름산 대기 진공 리플로우 솔더링, 솔더 페이스트는 활성 제어와 기포 제거의 균형을 맞춰야 합니다. 진공 솔더 페이스트는 낮은 증기압, 높은 열 안정성 및 포름산 호환성을 가져야 하는 반면, 포름산 리플로우 솔더 페이스트에는 금속 부식을 악화시키지 않고 포름산으로 산화물을 시너지적으로 줄일 수 있는 플럭스 시스템이 필요합니다. 이 세 가지 요소는 고전력 장치에서 솔더 조인트의 보이드 비율과 전단 강도를 공동으로 결정합니다.
게시된 날짜: 2024-04-21불충분한 솔더 생산 라인의 첫 번째 제품 확인을 위해 솔더 페이스트 형성 상태는 패드별로 육안으로 검사되어야 하며, 가장자리 붕괴, 중앙 함몰 및 국부적 솔더 부족과 같은 전형적인 불충분한 솔더 결함을 식별하는 데 중점을 두어야 합니다. 낮은 솔더 볼륨 프로세스 창에서 Jia Jinyuan 솔더 페이스트의 프린팅 안정성을 보장하기 위해 스퀴지 압력, 스텐실 애퍼처 크기 및 솔더 페이스트 유변학적 특성을 결합하여 동시 문제 해결을 수행해야 합니다.
게시된 날짜: 2024-04-17
플럭스 페이스트와 솔더 페이스트는 SMT 배치 솔더링에서 완전히 다른 기능적 역할을 합니다. 플럭스 페이스트에는 금속 분말이 포함되어 있지 않으며 성형 기능도 없으므로 솔더 조인트 결합 및 구조적 지지를 달성하기 위해 솔더 페이스트를 대체할 수 없습니다. 이는 솔더 페이스트에 대한 보조 보충제 또는 국지적 재작업을 위한 플럭스 강화 방법으로만 사용할 수 있습니다.
게시된 날짜: 2024-04-09