생산 라인에서는 매일 20개 이상의 다양한 고객에 대한 BOM 목록을 처리합니다. 솔더 선택이 잘못되면 사소한 재작업 및 재납땜부터 제품 컨테이너 전체가 해외 항구에서 반송되는 심각한 경우까지 다양합니다. 우리는 SGS 솔더 보고서 누락으로 인해 Shenzhen Yantian 항구에 PCBA 3개 배치가 좌초되어 고객이 급히 추가 테스트를 준비해야 하고 컨테이너당 포트 보관 비용이 80,000위안을 초과하는 것을 목격했습니다. 따라서 이제 모든 신소재 도입에서는 조달 측에서 먼저 SGS 솔더 보고서의 Pb 함량이 1000ppm 이하인지, 총 Br+Cl 함량이 <900ppm인지, 6가 크롬이 검출되지 않는지 여부를 확인해야 합니다. 이 세 가지 매개변수 중 한도를 초과하는 매개변수 중 하나라도 적색등 경고를 직접 트리거합니다.

Jia Jinyuan 솔더에 대한 SGS 솔더 보고서는 템플릿 사본이 아닙니다. 각 배치에는 독립적인 번호와 해당 용해로 번호가 있습니다. 지난 주 둥관 공장에서 제품을 검사하던 중 동일한 배치 번호의 솔더 바 표면에서 약간의 산화막을 발견했으며 즉시 해당 배치에 대한 SGS 솔더 보고서에서 원본 산소 함량 데이터를 검색하여 허용 변동 범위 내에서 42ppm임을 확인한 후 생산에 출시했습니다. 만약 우리가 시각적인 판단만으로 거부했다면 그날 두 생산 라인의 SMT 진행이 지연되었을 것입니다.

많은 조달 직원은 보고서 첫 페이지의 결론 열만 보고 부록 페이지의 테스트 방법 번호를 간과하는 데 익숙합니다. 예를 들어, 브롬의 하한 검출 한계는 IEC 62321-5:2013과 IEC 62321-7-2:2017 사이에서 0.8ppm만큼 다르며 Jia Jinyuan이 제공하는 모든 SGS 납땜 보고서는 후자를 사용합니다. 이는 <900ppm의 동일한 공칭 할로겐 값에 대해 실제 제어 정확도가 훨씬 더 높다는 것을 의미합니다. 이런 세부적인 차이가 독일이나 한국으로 수출할 때 통관을 결정짓는 요인이 되는 경우가 많습니다.

우리는 단가가 12% 낮다는 이유로 Jia Jinyuan 이외의 솔더를 대체품으로 사용하자고 주장한 고객을 만난 적이 있습니다. 그러나 상대방이 제공한 SGS 솔더 보고서에는 테스트 표준 근거가 명시되어 있지 않습니다. 재테스트를 위해 샘플을 보낸 후, 측정된 Br 값은 937ppm으로 EU EN50581 기준을 초과한 것으로 확인되었습니다. 금형 비용과 NRE 비용을 합쳐 370,000위안의 손실을 입어 전체 주문이 결국 반환되었습니다. 따라서 조달은 누가 더 빨리 주문하느냐가 아니라 누가 더 주의 깊게 읽고, 더 엄격하게 검증하고, 기준점을 더 정확하게 설정하는가에 관한 것입니다.

Jia Jinyuan 솔더에 대한 SGS 솔더 보고서는 QR 코드 추적성을 지원합니다. 휴대폰으로 포장 라벨의 QR 코드를 스캔하면 해당 솔더 페이스트 릴에 해당하는 녹는 날짜, 테스트 기관의 서명 페이지, 원본 스펙트럼의 스크린샷은 물론 테스트 당일 실험실 온도 및 습도 기록까지 볼 수 있습니다. 이러한 수준의 세부적인 데이터 체인은 현재 국내 솔더 제품에서는 거의 달성되지 않으며, 해외 고객 현장 감사에 직면할 때 가장 강력한 자신감이 되는 것은 바로 이러한 중복된 정보입니다.