당사의 생산 라인은 매일 37개의 다양한 고객 모델에 대한 PCBA 주문을 처리하며, 그 중 21개 모델에서는 PCBA 납땜 재료에 대한 원본 SGS 보고서가 명시적으로 필요합니다. 이러한 주문에 대한 자재 인증이 불완전한 경우 고객은 최소한 상품 수령을 중단하고 심각한 경우 보충 인증을 위해 전체 배치가 보세 창고로 반환되며 항만 보관 비용만 건당 8,600위안을 초과합니다. 따라서 JiaJinYuan의 솔더 페이스트, 솔더 와이어, 플럭스 및 무세정 플럭스 제거제의 각 배치에는 중금속 함량, 할로겐 잔류물 및 휘발성 유기 화합물에 대한 SGS에서 발행한 테스트 보고서가 첨부되어야 하며, 보고서 번호는 선적 배치 번호와 일대일로 일치해야 합니다. 만료된 보고서, 누락된 테스트 항목 또는 SGS 인증 실험실이 아닌 발급 기관이 없어야 합니다.

SGS 인증은 각인 연습이 아니라 생산 라인의 생명선입니다

In 지난해 3분기 독일로 수출된 의료용 PCBA 한 묶음이 함부르크 항에 72시간 동안 억류됐다. 근본 원인은 플럭스의 SGS 보고서에 JIS Z 3197에 지정된 로진 산 함량 제한에 대한 데이터가 부족했기 때문입니다. 플럭스 자체는 완전한 자격을 갖추었지만 보고서에 누락된 항목은 법적 의미에서"인증되지 않은" 것과 같습니다. 세관에서는 이를 인식하지 못했고, 고객은 상품을 거부했습니다. 결국 해당 배치는 현지에서 폐기되어야 했고 우리는 모든 손실을 감수했습니다. 이 사건 이후 우리는 모든 JiaJinYuan 자료가 창고에 들어가기 전에 IQC가 바코드 스캐너를 사용하여 SGS 공식 웹사이트에 있는 보고서의 진위 여부를 확인하고 보관을 위해 최신 PDF 버전을 인쇄하도록 의무화했습니다. 이를 통해 보고서가 유효 기간 내에 있고 테스트 표준 버전이 대상 국가의 현재 규정과 일치하며 테스트 항목이 고객 BOM에 명시된 모든 특별 조항을 포괄하는지 확인합니다.

수출 인증은 정적 체크리스트가 아니라 동적 매칭 프로세스입니다.

동일한 JiaJinYuan 무연 솔더 페이스트 SN100C의 경우 미국으로의 배송은 JEDEC J-STD-004B에 지정된 구리 함량 ≤0.7% 요구 사항을 충족해야 하며, 한국으로의 배송은 KC 8215 표준에 따른 이온 오염 테스트를 추가로 포함해야 합니다. 이 두 매개변수는 동일한 배치의 SGS 보고서에 동시에 반영되어야 합니다. 그렇지 않으면 SMT 조립 후 고온, 고습 노화 테스트 중에 국부적인 부식 및 누출이 발생합니다. 우리는 심천 공장에서 비교 검증을 실시했습니다. 대상 국가에 따라 SGS 테스트 항목이 업데이트되지 않은 솔더 페이스트는 85°C/85%RH 96시간 테스트 동안 조립된 완제품의 불량률이 3.8배 더 높은 것으로 나타났습니다. 이는 인증이 단순한 서류 작업이 아니라 솔더 조인트의 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 입력 조건임을 보여줍니다.

재료 인증은 최소 포장 단위까지 침투해야 합니다.

JiaJinYuan 솔더 와이어의 각 스풀의 순 중량은 500g이지만 고객 공장 감사 중에 스풀이 무작위로 열리고 XRF 장비를 사용하여 솔더 와이어의 외부, 중간 및 내부 섹션의 납, 카드뮴 및 수은 함량을 현장 스캔합니다. 벌크 포장에 대한 SGS 보고서만을 토대로 제품을 출시할 경우 와인딩 중 교차 오염으로 인해 특정 섹션이 쉽게 제한을 초과할 수 있습니다. 따라서 우리는 이제"풀기 시 테스트"를 구현합니다. 실제 테스트를 위해 각 스풀에서 30cm를 떼어내고 데이터를 MES 시스템에 동기식으로 입력하고 해당 SGS 보고서 번호에 바인딩하여 창고 아웃바운드부터 SMT 배치까지 완전한 추적성을 보장합니다. 이를 통해 수출 배치에 대한 일회성 통관 비율이 82%에서 99.6%로 높아졌으며, PCBA 납땜 재료의 품질 문제로 인한 해외 고객 불만은 더 이상 발생하지 않았습니다.