압력 센서 모듈의 생산 라인 디버깅 중에 우리는 동일한 용접 배치의 장치 중 3%가 72시간의 노화 테스트 후에 느린 영점 드리프트를 나타내는 것을 발견했습니다. 솔더 조인트의 이온 잔류물을 다시 테스트한 결과 Na? 비준수 조인트의 농도는 0.28wt%에 도달한 반면 적격 제품은 0.09wt% 미만으로 안정적으로 유지되었습니다. 이는 센서 솔더의 이온 불순물 함량이 외관 청결도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 민감한 요소와 PCB 패드 사이 인터페이스의 전기화학적 안정성을 직접적으로 결정한다는 것을 나타냅니다. 특히 감지 브리지 임피던스가 10MΩ을 초과하고 신호 진폭이 100μV 미만인 경우 잔류 할로겐화물 이온은 바이어스 전압 하에서 마이크로 배터리 효과를 형성하여 국부적인 부식을 유발하고 접촉 저항을 변경합니다.

Jia Jinyuan LIS-702 솔더는 SAC305 매트릭스에 복합 유기 패시베이터를 도입하여 용융 솔더의 표면 장력을 12% 줄이고 습윤 각도를 38°에서 26°로 압축하여 0.3mm 피치의 MEMS 패키지 패드에서 보이드 없는 브리징을 달성합니다. 한편, 플럭스 시스템은 3차례의 분자 증류를 통해 정제되어 원시 로진 분해 제품의 유리산가를 일반적인 산업 범위인 0.8~1.2보다 훨씬 낮은 0.35mgKOH/g 이내로 제어합니다. 이는 85℃/85%RH 조건에서 96시간 후에 뚜렷한 이온 이동이 관찰되지 않아 리플로우 후 잔류물의 흡습성을 크게 감소시킵니다.

우리는 동일한 모델의 온도 및 습도 센서를 사용하여 두 개의 솔더에 대한 비교 테스트를 수행한 적이 있습니다. 기존 솔더를 사용하는 배치의 경우 항온 챔버에서 15일 동안 작동한 후 ADC 샘플링 값의 표준 편차가 초기 ±0.8LSB에서 ±3.6LSB로 확대되었습니다. Jia Jinyuan LIS-702로 전환한 후 이 지표는 지속적으로 ±1.1LSB 이내를 유지했습니다. 이는 낮은 나트륨 및 칼륨 잔류물이 SiO2 사이의 경계면에서 알칼리 금속 이온 침투를 효과적으로 억제하기 때문입니다. 패시베이션 층과 솔더를 사용하여 게이트 유전체의 등가 산화물 두께가 비선형적으로 성장하는 것을 방지하고 상호 컨덕턴스 매개변수의 일관성을 보장합니다.

생산 라인에서 이온 크로마토그래피 테스트를 수행할 때는 샘플링 방법에 주의를 기울여야 합니다. 솔더 조인트 표면의 잔여물을 직접 긁어낼 수는 없습니다. 대신 전체 PCBA를 10mL 탈이온수에 담그고 15분간 초음파 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 솔더 페이스트 입자로 캡슐화된 깊은 이온이 누락됩니다. 표면 솔루션만 샘플링하여 발생한 두 가지 잘못된 판단 사고가 있었고 이로 인해 Cl?가 37% 감소했습니다. 판독 결과 실제로 표준을 초과하는 배치가 출시되었습니다. 이로 인해 자동차 프런트 엔드 설치 프로젝트에서 일괄 재작업이 발생했습니다. 따라서 센서 솔더의 낮은 이온 잔류물은 시각적으로 판단할 수 없습니다. 표준화된 추출 절차와 IC 장비 교정 곡선을 사용하여 폐쇄 루프에서 검증해야 합니다.

배치 전 스텐실 개구 설계도 잔류물이 적은 솔더의 특성과 일치해야 합니다. LIS-702의 점도는 기존 솔더보다 18% 낮습니다. 0.15mm 구멍이 있는 4mil 두께의 스텐실을 여전히 인쇄에 사용하는 경우 솔더 페이스트 붕괴 및 브리징이 쉽게 발생합니다. 두께를 3.5mil로 조정하고 조리개를 0.12mm로 줄였으며 스퀴지 압력을 5.2kg에서 4.0kg으로 낮췄습니다. 이는 솔더 페이스트 전송률 >92%를 보장할 뿐만 아니라 과도한 플럭스 축적을 방지합니다. 최종 AOI 검사에서는 콜드 솔더 조인트 비율이 0.17%에서 0.023%로 감소한 것으로 나타났으며, X선을 통해 모든 0201 레벨 감지 저항 솔더 조인트의 보이드 비율이 <8%임을 확인했습니다.