Trong quá trình gỡ lỗi dây chuyền sản xuất mô-đun cảm Biến áp suất, chúng tôi nhận thấy rằng 3% đơn vị từ cùng một lô hàn có độ lệch điểm 0 chậm sau 72 giờ thử nghiệm lão hóa. Kiểm tra lại dư lượng ion tại các mối hàn cho thấy Na? nồng độ tại các mối nối không đạt tiêu chuẩn đạt 0,28% trọng lượng, trong khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn duy trì ổn định dưới 0,09% trọng lượng. Điều này chỉ ra rằng hàm lượng tạp chất ion trong chất hàn cảm Biến không chỉ ảnh hưởng đến độ sạch bên ngoài mà còn quyết định trực tiếp đến độ ổn định điện hóa của giao diện giữa các phần tử nhạy cảm và miếng đệm PCB. Đặc Biệt khi trở kháng cầu cảm Biến vượt quá 10MΩ và Biên độ tín hiệu dưới 100μV, các ion halogenua dư sẽ tạo thành hiệu ứng pin vi mô dưới điện áp phân cực, gây ra sự ăn mòn cục bộ và làm thay đổi điện trở tiếp xúc.
Chất hàn Jia Jinyuan LIS-702 đưa chất thụ động hữu cơ tổng hợp vào ma trận SAC305, giảm 12% sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy và nén góc làm ướt từ 38° đến 26°, nhờ đó đạt được khả năng bắc cầu không có khoảng trống trên các miếng gói MEMS với bước 0,3mm. Trong khi đó, hệ thống dòng chảy của nó được tinh chế thông qua ba vòng chưng cất phân tử, kiểm soát giá trị axit tự do trong các sản phẩm bẻ khóa nhựa thông thô ở mức 0,35 mgKOH/g, thấp hơn nhiều so với phạm vi phổ Biến của ngành là 0,8 ~ 1,2. Điều này làm giảm đáng kể khả năng hút ẩm của cặn sau phản ứng nóng chảy, không quan sát thấy sự di chuyển ion rõ ràng sau 96 giờ trong điều kiện 85oC/85%RH.
Chúng tôi đã từng tiến hành thử nghiệm so sánh hai vật hàn sử dụng cùng một mẫu cảm Biến nhiệt độ và độ ẩm. Đối với các lô sử dụng chất hàn thông thường, sau 15 ngày hoạt động trong buồng nhiệt độ không đổi, độ lệch chuẩn của các giá trị lấy mẫu ADC đã tăng từ ±0,8LSB ban đầu lên ±3,6LSB. Sau khi chuyển sang Jia Jinyuan LIS-702, chỉ báo này luôn duy trì trong khoảng ±1,1LSB. Điều này là do dư lượng natri và kali thấp của nó ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của ion kim loại kiềm tại bề mặt tiếp xúc giữa SiO? lớp thụ động và chất hàn, tránh sự tăng trưởng phi tuyến của độ dày oxit tương đương của chất điện môi cổng và do đó đảm bảo tính nhất quán của các thông số độ dẫn điện.
Khi tiến hành thử nghiệm sắc ký ion trên dây chuyền sản xuất phải chú ý đến phương pháp lấy mẫu. Người ta không thể cạo trực tiếp cặn bám trên bề mặt mối hàn; thay vào đó, toàn bộ PCBA phải được ngâm trong 10mL nước khử ion và siêu âm trong 15 phút. Nếu không, các ion sâu được bao bọc bởi các hạt hàn sẽ bị bỏ sót. Chúng tôi đã gặp phải hai sự cố đánh giá sai do chỉ lấy mẫu dung dịch bề mặt, dẫn đến Cl thấp hơn 37%? đọc, dẫn đến việc phát hành các lô thực sự vượt tiêu chuẩn. Điều này sau đó đã gây ra việc phải làm lại hàng loạt trong các dự án lắp đặt mặt trước của ô tô. Do đó, không thể đánh giá được dư lượng ion thấp của chất hàn cảm Biến bằng mắt thường; nó phải được xác minh trong một vòng khép kín với quy trình chiết xuất được tiêu chuẩn hóa và đường cong hiệu chuẩn thiết bị IC.
Thiết kế khẩu độ stencil trước khi đặt cũng phải phù hợp với đặc tính của chất hàn ít cặn. Độ nhớt của LIS-702 thấp hơn 18% so với chất hàn thông thường. Nếu vẫn sử dụng giấy nến dày 4mil với khẩu độ 0,15mm để In sẽ dễ gây ra hiện tượng xẹp và bắc cầu của lớp dán hàn. Chúng tôi đã điều chỉnh độ dày thành 3,5 triệu, giảm khẩu độ xuống 0,12mm và giảm áp suất vắt từ 5,2kg xuống 4,0kg. Điều này không chỉ đảm bảo tốc độ truyền keo hàn >92% mà còn tránh tích tụ từ thông quá mức. Kiểm tra AOI Cuối cùng cho thấy tỷ lệ mối hàn nguội đã giảm từ 0,17% xuống 0,023% và tia X xác nhận rằng tỷ lệ khoảng trống của tất cả các mối hàn điện trở cảm Biến cấp 0201 là <8%.
