Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet bukanlah variabel tunggal yang disesuaikan secara terpisah; itu harus dikoordinasikan dan dicocokkan dengan kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet, sudut alat pembersih yg terbuat dr karet, ketegangan stensil, dan perilaku reologi dari pasta solder pencetakan itu sendiri. Misalnya, ketika indeks tiksotropik dalam parameter pasta solder rendah, meskipun tekanan ditingkatkan dari 80N menjadi 100N, penyusutan pasta solder yang tidak merata pada tepi bantalan masih dapat terjadi. In dalam hal ini, meningkatkan tekanan secara membabi buta justru akan memperburuk ekstrusi pasta solder di bagian bawah stensil, sehingga menyebabkan penghubungan.
Kami biasanya mengatur tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet ke 90N, kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet ke 50mm/s, dan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet ke 60° selama tahap verifikasi artikel pertama, lalu gunakan kaca pembesar 20x untuk memeriksa apakah profil samping pasta solder pada bantalan berbentuk trapesium, bukan trapesium terbalik. Jika ditemukan keruntuhan bagian atas yang jelas dan terdapat jejak abu-abu keperakan terus menerus di bagian bawah stensil, ini menunjukkan bahwa tekanan telah melampaui batas. Tekanan harus segera disesuaikan kembali ke 75N, dan pada saat yang sama harus dipastikan apakah pasta solder tetap berada pada stensil selama lebih dari 4 jam tanpa diaduk.
Mencetak pasta solder dari batch yang berbeda memiliki perbedaan sensitivitas tekanan yang sangat besar. Suatu hari, ketika menggunakan pasta solder bubuk 3# merek tertentu, dengan parameter yang sama, tekanan ditingkatkan dari 85N menjadi 95N, dan pemeriksaan SPI menunjukkan bahwa fluktuasi volume pasta solder pada bantalan QFN meluas dari ±8% menjadi ±15%. Setelah beralih ke pasta solder bubuk 4# dari pabrikan yang sama, peningkatan tekanan yang sama hanya menyebabkan fluktuasi ±6%. Hal ini menunjukkan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk dan kebulatan dalam parameter pasta solder mempunyai pengaruh yang menentukan pada jendela toleransi tekanan.
Ketika lini produksi mengalami cacat pencetakan pada IC nada halus, kami tidak langsung menyesuaikan tekanannya. Sebagai gantinya, pertama-tama kami rekatkan bagian belakang stensil dengan selotip untuk memastikan apakah ada sisa pasta solder. Jika masih terdapat sisa, hal ini menandakan tekanan yang terlalu tinggi sehingga menyebabkan pasta solder tertekan secara paksa pada celah dinding samping bukaan stensil. Pada saat ini, bahkan jika tekanan dikurangi menjadi 60N, jika stensil tidak dibersihkan secara menyeluruh dan pasta Solder Baru tidak diganti, penyolderan yang tidak mencukupi secara terus menerus akan tetap terjadi selanjutnya.
In debugging sebenarnya, perubahan tekanan harus disesuaikan dengan 0,5N sebagai unit langkah minimum, karena akurasi umpan balik motor servo terbatas. Jika operasi dilakukan dalam lompatan 5N, jendela optimal sering kali terlewat. Terutama ketika perangkat mencetak dengan pitch di bawah 0,3 mm, deviasi tekanan melebihi 1,2N akan mengurangi tingkat kelulusan SPI lebih dari 12 poin persentase. Hubungan kuantitatif ini berasal dari data kumulatif dari 234 tinjauan parameter di 17 lini produksi selama tiga tahun.
Setiap kali model pasta solder diubah, pengujian dasar tekanan harus dilakukan ulang. Bahkan untuk dua pasta solder yang keduanya memenuhi standar J-STD-005, perbedaan nilai hasil sebesar 0,8Pa akan mengubah tekanan awal 90N menjadi kondisi kelebihan beban. Jika parameter historis diandalkan untuk pengoperasian saat ini, bola solder sistematis akan terbentuk pada posisi bola solder di bagian bawah BGA. Fenomena ini tidak dapat diidentifikasi pada tahap AOI, dan hanya pemeriksaan sampling X-RAY yang dapat mengungkapnya.
