Áp suất chổi cao su không phải là một Biến duy nhất được điều chỉnh riêng lẻ; nó phải được phối hợp và phù hợp với tốc độ của chổi cao su, góc của chổi cao su, độ căng của giấy nến và đặc tính lưu Biến của chính chất hàn In. Ví dụ, khi chỉ số thixotropic trong thông số dán hàn thấp, ngay cả khi áp suất tăng từ 80N lên 100N, hiện tượng co ngót của miếng hàn không đồng đều ở các cạnh của miếng hàn vẫn có thể xảy ra. In trong trường hợp này, việc tăng áp suất một cách mù quáng sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng đùn kem hàn ở đáy khuôn tô, gây ra hiện tượng bắc cầu.
Chúng tôi thường đặt áp suất vắt thành 90N, tốc độ vắt thành 50mm/s và góc vắt thành 60° trong giai đoạn xác minh bài viết đầu tiên, sau đó sử dụng kính lúp 20 lần để kiểm tra xem mặt bên của miếng dán hàn trên miếng đệm có phải là hình thang chứ không phải hình thang ngược hay không. Nếu phát hiện thấy hiện tượng xẹp phần trên rõ ràng và có vệt màu xám bạc liên tục ở dưới cùng của giấy nến, điều đó cho thấy áp suất đã vượt quá giới hạn. Áp suất phải được điều chỉnh ngay lập tức trở lại 75N, đồng thời phải xác nhận xem chất hàn có còn lưu lại trên khuôn tô trong hơn 4 giờ mà không khuấy hay không.
Việc In các loại kem hàn từ các lô khác nhau có sự khác Biệt cực lớn về độ nhạy áp lực. Một ngày nọ, khi sử dụng một nhãn hiệu bột hàn 3 # nhất định, với cùng thông số, áp suất đã tăng từ 85N lên 95N, và kiểm tra SPI cho thấy sự dao động khối lượng bột hàn của miếng QFN đã tăng từ ± 8% lên ± 15%. Sau khi chuyển sang dùng bột hàn dán 4# của cùng một nhà sản xuất, mức tăng áp suất tương tự chỉ gây ra dao động ±6%. Điều này cho thấy sự phân bố kích thước hạt bột và độ cầu trong các thông số dán hàn có ảnh hưởng quyết định đến cửa sổ chịu áp.
Khi dây chuyền sản xuất gặp lỗi In của IC bước nhỏ, chúng tôi không trực tiếp điều chỉnh áp suất. Thay vào đó, trước tiên chúng tôi dùng băng dính dán nhẹ vào mặt sau của khuôn tô để xác nhận xem có cặn kem hàn hay không. Nếu có cặn, điều đó cho thấy áp suất quá cao, khiến cho kem hàn bị ép mạnh vào các khoảng trống trên thành bên của các lỗ giấy nến. Tại thời điểm này, ngay cả khi áp suất giảm xuống 60N, nếu khuôn tô không được làm sạch hoàn toàn và không thay thế miếng dán hàn mới thì sau đó vẫn xảy ra hiện tượng hàn không đủ liên tục.
In gỡ lỗi thực tế, thay đổi áp suất phải được tinh chỉnh với 0,5N là đơn vị bước tối thiểu vì độ chính xác phản hồi của mô tơ servo bị hạn chế. Nếu thao tác được thực hiện ở bước nhảy 5N, cửa sổ tối ưu thường bị bỏ qua. Đặc Biệt là khi các thiết bị In có bước In dưới 0,3mm, độ lệch áp suất vượt quá 1,2N sẽ làm giảm tốc độ vượt qua SPI hơn 12 điểm phần trăm. Mối quan hệ định lượng này xuất phát từ dữ liệu tích lũy của 234 đánh giá thông số trên 17 dây chuyền sản xuất trong ba năm.
Mỗi lần thay đổi mô hình dán hàn, phải thực hiện lại việc kiểm tra áp suất cơ bản. Ngay cả đối với hai loại kem hàn đều đáp ứng tiêu chuẩn J-STD-005, sự chênh lệch 0,8Pa trong giá trị năng suất của chúng sẽ Biến áp suất 90N ban đầu thành trạng thái quá tải. Nếu dựa vào các thông số lịch sử để vận hành tại thời điểm này, các Bi hàn có hệ thống sẽ hình thành tại các vị trí Bi hàn ở dưới cùng của BGA. Hiện tượng này không thể được xác định trong giai đoạn AOI và chỉ kiểm tra lấy mẫu X-RAY mới có thể phát hiện ra nó.
