Tekanan squeegee bukan pembolehubah tunggal yang dilaraskan secara berasingan; ia mesti diselaraskan dan dipadankan dengan kelajuan squeegee, sudut squeegee, ketegangan stensil, dan tingkah laku reologi tampal pateri percetakan itu sendiri. Sebagai contoh, apabila indeks thixotropic dalam parameter tampal pateri adalah rendah, walaupun tekanan dinaikkan daripada 80N kepada 100N, pengecutan tampal pateri yang tidak sekata pada tepi pad mungkin masih berlaku. In kes ini, meningkatkan tekanan secara membuta tuli sebaliknya akan memburukkan penyemperitan tampal pateri di bahagian bawah stensil, menyebabkan penyambungan.
Kami biasanya menetapkan tekanan squeegee kepada 90N, kelajuan squeegee kepada 50mm/s, dan sudut squeegee kepada 60° semasa peringkat pengesahan artikel pertama, kemudian gunakan pembesar 20x untuk memeriksa sama ada profil sisi tampalan pateri pada pad adalah trapezoid dan bukannya trapezoid terbalik. Jika keruntuhan bahagian atas yang jelas ditemui dan terdapat jejak kelabu perak yang berterusan di bahagian bawah stensil, ini menunjukkan bahawa tekanan telah melebihi had. Tekanan harus segera dilaraskan kembali kepada 75N, dan ia harus disahkan secara serentak sama ada pes pateri kekal pada stensil selama lebih daripada 4 jam tanpa kacau.
Mencetak pes pateri daripada kumpulan yang berbeza mempunyai perbezaan yang sangat besar dalam kepekaan tekanan. Pada suatu hari, apabila menggunakan jenama tertentu pes pateri serbuk 3#, di bawah parameter yang sama, tekanan meningkat daripada 85N kepada 95N, dan pemeriksaan SPI menunjukkan bahawa turun naik volum pes pateri pad QFN berkembang daripada ±8% kepada ±15%. Selepas bertukar kepada tampal pateri serbuk 4# daripada pengeluar yang sama, peningkatan tekanan yang sama hanya menyebabkan turun naik ±6%. Ini menunjukkan bahawa taburan saiz zarah serbuk dan sfera dalam parameter tampal pateri mempunyai pengaruh yang menentukan pada tingkap toleransi tekanan.
Apabila barisan pengeluaran menghadapi kecacatan pencetakan IC nada halus, kami tidak melaraskan tekanan secara langsung. Sebaliknya, kami mula-mula melekatkan sedikit bahagian belakang stensil dengan pita untuk mengesahkan sama ada terdapat sisa tampal pateri. Jika terdapat sisa, ini menunjukkan bahawa tekanan terlalu tinggi, menyebabkan pes pateri ditekan secara paksa ke dalam celah dinding sisi bukaan stensil. Pada masa ini, walaupun tekanan dikurangkan kepada 60N, jika stensil tidak dibersihkan dengan teliti dan pes pateri baru tidak diganti, pateri yang tidak mencukupi berterusan masih akan berlaku seterusnya.
In penyahpepijatan sebenar, perubahan tekanan mesti diperhalusi dengan 0.5N sebagai unit langkah minimum, kerana ketepatan maklum balas motor servo adalah terhad. Jika operasi dilakukan dalam lompatan 5N, tetingkap optimum sering terlepas. Terutama apabila mencetak peranti dengan pic di bawah 0.3mm, sisihan tekanan melebihi 1.2N akan mengurangkan kadar lulus SPI lebih daripada 12 mata peratusan. Hubungan kuantitatif ini datang daripada data kumulatif 234 semakan parameter merentas 17 barisan pengeluaran dalam tempoh tiga tahun.
Setiap kali model tampal pateri ditukar, ujian garis dasar tekanan mesti dibuat semula. Walaupun untuk dua pes pateri yang kedua-duanya memenuhi piawaian J-STD-005, perbezaan 0.8Pa dalam nilai hasilnya akan menukarkan tekanan 90N asal kepada keadaan lebihan beban. Jika parameter sejarah dipercayai untuk operasi pada masa ini, bola pateri sistematik akan terbentuk pada kedudukan bola pateri di bahagian bawah BGA. Fenomena ini tidak dapat dikenal pasti semasa peringkat AOI, dan hanya pemeriksaan pensampelan X-RAY boleh mendedahkannya.
