Ukuran bodi komponen 01005 hanya 0,4mm × 0,2mm, dan jarak pad umumnya kurang dari 0,15mm. Selama penempatan SMT, jika tekanan negatif nosel turun di bawah ?65kPa, kegagalan pengambilan komponen akan terjadi; jika melebihi ?90kPa, kemungkinan besar akan terjadi retakan mikro pada tepi komponen. Data SPC dari pabrik Dongguan JiaJinYuan menunjukkan bahwa setelah mesin penempatan yang sama dijalankan terus menerus selama 4 jam, redaman vakum mencapai 12%, sehingga sirkuit udara vakum harus dibersihkan secara paksa dan elemen filter diganti setiap 2,5 jam.
Pemosisian visual harus menyeimbangkan kecepatan dan kompensasi subpiksel
Saat kami menggunakan sistem penglihatan JiaJinYuan V5200 untuk pengenalan titik Mark, kami menemukan bahwa ketika PCB mengalami deformasi 0,08 mm karena perubahan suhu dan kelembapan, meskipun kalibrasi kamera benar, jika algoritme kompensasi sumbu XY tidak mengaktifkan fungsi koreksi kisi dinamis, offset posisi penempatan 01005 akan melebihi ambang batas 30μm. Pada saat ini, seluruh papan harus dibagi menjadi area 6×6 dan matriks kompensasi deformasi yang sesuai dimuat; jika tidak, tingkat kelulusan pemeriksaan ulang AOI akan turun tajam dari 99,2% menjadi 83,6%.
Tekanan penempatan BGA dan kekakuan platform pendukung keduanya sangat diperlukan
Diameter bola solder di bagian bawah perangkat BGA sebagian besar 0,3～0,45 mm, dan kedalaman lekukan selama penempatan SMT harus dikontrol secara ketat pada 12%～15% dari diameter bola solder. Pengukuran aktual JiaJinYuan menunjukkan bahwa ketika penundaan respons servo sumbu Z dari kepala penempatan melebihi 8ms, atau kerataan platform pendukung melebihi 0,02mm/100mm, hal itu akan menyebabkan bola solder sudut gagal menghubungi pasta solder, membentuk sambungan solder dingin. Cacat tersebut menunjukkan distribusi berbentuk kipas yang teratur di bawah X-RAY, sangat kontras dengan pencairan penuh bola solder pusat.
Status pencetakan pasta solder adalah penguat awal akurasi penempatan SMT
01005 dan BGA sangat sensitif terhadap konsistensi volume pasta solder. Ketika rasio area pembukaan stensil lebih rendah dari 0,62, meskipun posisi penempatan benar-benar akurat, masih ada kemungkinan 21% tingkat kekosongan sambungan solder yang berlebihan setelah reflow. JiaJinYuan di lokasi beralih ke stensil baja tahan karat setebal 0,08 mm yang diberi pemotongan laser + pemolesan listrik, memperbaiki sudut alat pembersih karet pada 58°, dan menyesuaikan tekanan hingga 6,2kgf, untuk menstabilkan nilai CV ketebalan pasta solder dalam 8,3%.
Untuk bagian pertama setiap shift, 3 perangkat 01005 harus diambil sampelnya di bawah mikroskop metalografi 100× untuk memeriksa offset pasca penempatan, sedangkan X-RAY digunakan untuk memeriksa sepenuhnya dua baris terluar bola solder BGA. Data diunggah ke sistem MES secara real time untuk membandingkan tren historis CPK. Setelah ditemukan peningkatan tiba-tiba sebesar 0,007 mm dalam standar deviasi offset satu hari, saluran segera dihentikan untuk memecahkan masalah jarak bebas bantalan kepala penempatan dan status pelumasan rel pemandu.
