Tingkat lompatan solder pada penyolderan papan tembaga tebal selama proses penyolderan gelombang tetap tinggi. Akar penyebabnya adalah kapasitas panas PCB dengan ketebalan tembaga di atas 2oz jauh melebihi papan konvensional. Ketika solder melewati gelombang, substrat tembaga menyerap panas terlalu cepat, menyebabkan suhu lokal sambungan solder gagal mencapai nilai kritis pembasahan, dan solder cair tidak dapat menyebar sepenuhnya. Keadaan semi-basah terutama terbentuk di persimpangan dinding lubang PTH dan bantalan, yang selanjutnya menyebabkan sambungan solder dingin atau sambungan solder semu.
Batang solder dengan keterbasahan tinggi bukanlah gimmick tetapi permintaan yang kaku
Kami melakukan uji perbandingan batang solder Jia Jinyuan JL-908A dan batang solder Sn63Pb37 konvensional pada 6 jalur produksi selama tiga bulan berturut-turut, dan menemukan bahwa yang pertama mengurangi sudut pembasahan rata-rata sambungan solder pada papan tembaga setebal 1,5 mm sebesar 22°, dan meningkatkan tingkat penetrasi solder melalui lubang dari 78% menjadi 96%. Kuncinya adalah komponen aktif dalam sistem fluksnya bereaksi lebih cepat dengan lapisan oksida permukaan tembaga, dan tegangan permukaan dalam keadaan cair turun menjadi 0,58N/m, yang 15% lebih rendah dibandingkan batang solder biasa. Hal ini memungkinkan solder untuk menembus penghalang energi pembasahan lebih awal selama penyolderan papan tembaga tebal, menghindari gangguan pembasahan yang disebabkan oleh kehilangan panas.
Mengganti batang solder saja tidak cukup; jendela proses harus dikencangkan secara bersamaan
Mengganti batang solder saja tanpa menyesuaikan parameter peralatan malah akan memperburuk kekosongan sambungan solder. Di lokasi pelanggan tertentu, kami menaikkan suhu pemanasan awal dari 110℃ menjadi 135℃, mengurangi kecepatan rantai dari 1,4m/mnt menjadi 1,1m/mnt, dan mempertahankan tinggi gelombang pada 10mm±0,5mm. Dikombinasikan dengan penggunaan Jia Jinyuan JL-908A, jumlah lompatan solder turun dari rata-rata 4,7 per papan menjadi 0,3, dan tingkat alarm palsu AOI menurun sebesar 31% secara bersamaan. Hal ini karena pemanasan awal yang cukup mengurangi perbedaan suhu keseluruhan papan tembaga tebal hingga ±5℃, memastikan bahwa semua area berada di zona suhu pembasahan efektif (217℃～235℃) saat solder bersentuhan.
Pengisian yang tidak mencukupi pada akar sambungan solder harus diperiksa untuk stabilitas kumpulan batang solder
In kelainan batch tertentu, ditemukan bahwa beberapa akar sambungan solder memiliki kekurangan solder berbentuk bulan sabit. Analisis spektral menunjukkan bahwa fluktuasi kandungan resin damar dalam kumpulan batang solder ini mencapai ±8%, melebihi toleransi nominal (±3%) Jia Jinyuan. Hal ini menunjukkan bahwa penyolderan papan tembaga tebal sangat sensitif terhadap konsistensi komponen batang solder. Disarankan untuk menggunakan penganalisis termal DSC untuk mengukur lebar puncak leleh setelah setiap batch tiba; jika melebihi 2,1℃, hentikan penggunaannya untuk menghindari residu gas di dalam lubang dan kelambatan pembasahan yang disebabkan oleh gradien penguapan fluks yang tidak sesuai.
Proses pembersihan harus sesuai dengan karakteristik residu dengan aktivitas tinggi
Jika residu fluks yang sangat aktif yang dibawa oleh batang solder dengan keterbasahan tinggi tidak dihilangkan secara menyeluruh, hal ini akan menyebabkan migrasi elektrokimia di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab. Kami mengharuskan tekanan semprotan di bagian pembersihan tidak kurang dari 0,25MPa, suhu air dikontrol pada 55℃±2℃, waktu pembersihan tidak kurang dari 180 detik, dan penguji kontaminasi ion digunakan untuk memastikan bahwa setara NaCl adalah ≤1,5μg/cm2. Jika tidak, risiko keandalan jangka panjang setelah penyolderan papan tembaga tebal akan meningkat secara eksponensial seiring waktu.
