Penyolderan pin dip bukan sekadar masalah memasukkan PCB ke dalam wadah solder dan menghentikannya; hal ini memerlukan penyeimbangan empat variabel berulang kali: kedalaman perendaman, waktu tunggu, fluktuasi suhu solder, dan keseragaman lapisan fluks. Misalnya, jika jarak pin kurang dari 0,8 mm, jika penyolderan celup konvensional 4,5 detik masih diterapkan, aksi kapiler yang berlebihan akan menyebabkan pasta solder naik secara berlebihan di antara pin yang berdekatan, yang pada akhirnya membentuk jembatan setelah pendinginan. JJY menemukan di lokasi bahwa untuk model relai yang sama, perbedaan ketebalan solder antara penyolderan celup 3,2 detik dan 3,8 detik pada suhu solder 255°C dapat mencapai 0,025 mm, dan perubahan kecil ini terjadi tepat pada titik kritis penghubung.
Saat menyesuaikan parameter penyolderan pin dip, kami tidak pernah melihat satu nilai pun secara terpisah. Sebaliknya, saat mengatur suhu pot solder ke 252±2°C, kita harus secara bersamaan menstabilkan kecepatan konveyor pada 1,1 m/menit, mengontrol berat jenis fluks pada 0,815±0,003 g/cm³, dan menjaga suhu permukaan papan di outlet zona pemanasan awal pada 95±5°C. Hal ini karena jika pemanasan awal tidak mencukupi, lapisan oksida pada permukaan pin tidak sepenuhnya berkurang, dan penyolderan celup selanjutnya akan mengakibatkan sambungan solder dingin dan manik solder hidup berdampingan. Jika berat jenis fluks terlalu tinggi akan memperparah penumpukan solder pada akar pin sehingga menyebabkan ketebalan solder celup meningkat tajam sebesar 0,018 mm pada jarak 0,3 mm dari akar.
In jalur produksi sebenarnya, ditemukan bahwa ketika menggunakan fluks JJY JY-703, jika tekanan semprotan ditingkatkan dari 0,18 MPa menjadi 0,22 MPa, meskipun keterbasahan meningkat secara signifikan, ketebalan solder pada ujung pin malah meningkat sebesar 0,012 mm. Hal ini mengharuskan kami untuk secara bersamaan mengurangi waktu penyolderan celup dari 3,5 detik menjadi 3,1 detik untuk mempertahankan batas atas proses 0,06 mm. Selain itu, level cairan pot solder harus dikalibrasi ulang setiap kali batang solder diganti, karena deviasi level cairan sebesar 2 mm akan mengubah kedalaman perendaman pin sebesar 0,35 mm, sehingga mempengaruhi laju pengisian kapiler dan distribusi ketebalan solder akhir.
Untuk perangkat IC lubang tembus dua baris, kami mewajibkan metode entri solder miring, di mana PCB memasuki permukaan solder pada sudut 5°. Hal ini secara signifikan dapat melemahkan kekuatan adsorpsi solder vertikal seluruh kelompok pin. Dikombinasikan dengan aksi tenggelam yang seragam sebesar 0,4 mm/s, kemungkinan pembentukan jembatan solder antara pin yang berdekatan dapat dikurangi sebesar 42%. Pada saat yang sama, sudut ini juga memudahkan sisi pin untuk dibungkus dengan solder, menghindari penghubung sekunder yang disebabkan oleh pengerjaan ulang setelah pembasahan yang buruk secara unilateral. Selain In, penampang akar pin pada 30 papan pertama setelah setiap penggantian solder harus diambil sampelnya di bawah mikroskop untuk memastikan bahwa tidak ada tonjolan tonjolan solder dan gradien ketebalan soldernya lembut; jika tidak, saluran harus segera dihentikan untuk menyelidiki apakah laju aliran pompa solder tidak normal atau apakah aliran perlindungan nitrogen telah berada di luar kisaran standar 12 L/mnt.
Data yang dikumpulkan selama tiga tahun pengoperasian jalur DIP JJY menunjukkan bahwa ketika ketebalan solder setelah penyolderan pin dip melebihi 0,075 mm, tingkat alarm jembatan palsu AOI meningkat 3 kali lipat, dan 83% cacat jembatan aktual terkonsentrasi di baris pin ke-3 hingga ke-7. Hal ini karena area ini terlindung oleh barisan pin depan, sehingga volatilisasi fluks tidak merata. Oleh karena itu, kami menyediakan margin ketidaksejajaran pin sebesar 0,15 mm selama tahap desain perlengkapan, dan menambahkan langkah pra-tiupan udara panas lokal sebelum penyolderan celup untuk mendorong sisa uap pelarut keluar dari celah. Detail ini mengurangi tenaga kerja pengerjaan ulang jembatan sebesar 1,7 jam per hari.
