Selama proses debug lini produksi untuk QFN pitch 0,35 mm, kami menemukan bahwa dengan printer DEK yang sama, tegangan stensil dan tekanan alat pembersih karet yang identik, beralih ke JJY JH-812A mengurangi cacat penghubung pasca-reflow dari 9,7 per 100 buah menjadi 0,8 per 100 buah. Penyebab utamanya adalah pasta solder ini secara ketat mengontrol ukuran partikel D50-nya pada 24,8±0,3μm, sedangkan produk pesaing dengan nominal 25μm D50 sebenarnya berukuran 27,6μm, menyebabkan peningkatan gerinda tepi pada pasta solder yang dicetak dan migrasi solder yang mudah ke bantalan yang berdekatan selama reflow.
Kandungan logam pasta solder bukanlah"semakin tinggi semakin baik" Ketika JJY JH-812A mempertahankan kandungan logam stabil sebesar 55,2±0,3%, hal ini dapat memastikan kepenuhan sambungan solder dan menghindari pelepasan stensil yang disebabkan oleh viskositas yang terlalu rendah. Jika pasta solder dengan kandungan logam tinggi 58% tidak tercampur dengan benar, kemerosotan dalam waktu 30 menit setelah pencetakan meningkat sebesar 40%, secara langsung menyebabkan akumulasi manik solder di antara pin perangkat SOP pitch 0,4 mm.
Kontaminasi ionik dari residu fluks juga harus dikontrol secara serempak. Kami pernah menggunakan pasta solder JJY yang sama dalam dua oven reflow dengan status perawatan berbeda. In satu oven, kemurnian nitrogen berfluktuasi antara 99,92% dan 99,97%, dan kami menemukan bahwa konsentrasi ion klorida sisa pada permukaan sambungan solder adalah 2,3 kali lebih tinggi dari batas standar. Hal ini menunjukkan bahwa pemilihan pasta solder tidak dapat dievaluasi secara independen dari parameter pengoperasian peralatan yang sebenarnya; verifikasi gabungan kandungan oksigen tungku, kecepatan udara zona pendinginan, dan kisaran suhu aktivasi asam organik dalam pasta solder harus dilakukan.
Toleransi kecocokan antara ukuran bukaan stensil dan ukuran partikel pasta solder hanya ±1,5μm. Saat menggunakan stensil potongan laser setebal 0,12 mm untuk mencetak bantalan 0,3 mm, jika proporsi partikel yang lebih besar dari 32μm dalam pasta solder melebihi 0,8%, akumulasi skala mikron akan terbentuk di ujung arah perjalanan alat pembersih yg terbuat dr karet. Akumulasi ini meluas ketika dipanaskan pada tahap reflow awal, secara langsung memecahkan topeng solder di antara sambungan solder dan menyebabkan korsleting yang tersembunyi. Proporsi partikel terukur >32μm di JJY JH-812A adalah 0,37%, sepenuhnya memenuhi persyaratan IPC-7527 Kelas 3.
Selama penempatan dan penyolderan, peluruhan vakum nosel sebesar 0,8kPa cukup untuk menyebabkan offset penempatan chip BGA pitch 0,4 mm lebih dari 25μm. Pada titik ini, jika sudut pembasahan pasta solder lebih besar dari 68°, pasta solder cair tidak dapat ditarik kembali ke posisi tengah pada waktunya selama proses reflow, yang pada akhirnya membentuk sambungan solder dingin. JJY JH-812A menunjukkan perilaku penyebaran yang jelas selama tahap pemanasan awal 150℃; turunan rosinnya mulai terurai pada 142℃ untuk menghasilkan gugus aktif, mengaktifkan mekanisme pembasahan 8℃ lebih awal dari pasta solder konvensional.
Ketika suhu dan kelembapan bengkel tidak dipertahankan pada 22±2℃ dan 45±5%RH per IPC-1601, laju perubahan viskositas pasta solder JJY JH-812A melonjak dari 0,7% per jam menjadi 1,9%. Artinya, tekanan alat pembersih karet yang disesuaikan pada pukul 09.00 tidak lagi cukup untuk memastikan pengisian dasar stensil selesai pada pukul 14.00, dan parameter pencetakan harus dikalibrasi ulang setiap 90 menit; jika tidak, tingkat penghubungan solder perangkat TQFP pitch 0,25 mm akan berlipat ganda dalam waktu dua jam.
