Ang esensya ng cold solder joints ay ang pagkabigo na bumuo ng isang epektibong metallurgical bond sa pagitan ng mga lead ng bahagi at mga PCB pad, ibig sabihin ay hindi nabuo ang isang sapat na makapal at tuluy-tuloy na intermetallic compound (IMC) na layer. Ang depektong ito ay madalas na hindi matukoy sa panahon ng inspeksyon ng AOI, ngunit maaari itong biglang magpakita bilang isang bukas na circuit o isang matalim na pagtaas sa resistensya sa pakikipag-ugnay sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanda o mga pagsubok sa vibration. Nalaman namin sa panahon ng isang batch switch sa JJY Solder Paste na kapag ang laki ng siwang ng stencil ay 0.03mm na mas maliit kaysa sa lapad ng lead at ang bilis ng pag-print ay lumampas sa 25mm/s, hindi sapat ang dami ng solder na sinamahan ng isang peak reflow zone dwell time na wala pang 60 segundo ay nagiging sanhi ng pag-akyat ng cold solder joint rate mula 0.18% hanggang 0.12%.

Ang antas ng oksihenasyon sa ibabaw ng pad ay may lubos na direktang epekto sa malamig na mga joint solder. Matapos maimbak ang mga gold board sa nakalantad na hangin nang higit sa 72 oras, ang nickel oxide na nabuo sa ibabaw ng nickel layer ay humahadlang sa pagkabasa ng tin-lead eutectic melt. Sa puntong ito, kahit na ang reflow profile ay ganap na sumusunod, ang mga pana-panahong cold solder joints ay lilitaw pa rin sa apat na sulok na lead ng mga QFP device. Minsan ay gumamit kami ng X-ray inspection upang kumpirmahin ang mga halatang void sa loob ng solder joints at ang kapal ng layer ng IMC na mas mababa sa 0.3μm, habang ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay nawala kaagad pagkatapos na ang mga board mula sa parehong LOT ay muling dumaloy sa ilalim ng proteksyon ng nitrogen.

Ang hindi makontrol na kondisyon ng imbakan ng solder paste ay isa pang dahilan ng mataas na dalas. Kapag ang JJY SAC305 ay nakaimbak sa isang 25°C na kapaligiran nang higit sa 12 oras at ginamit sa makina nang hindi hinahalo, ang mga derivative ng rosin sa Flux crosslink nito nang maaga, na humahantong sa pagpapahina ng aktibidad. Sa panahon ng reflow, hindi ganap na maalis ang oxide film, na nagreresulta sa carbonized residue na natitira sa interface sa pagitan ng BGA solder balls at pads. Ang halaga ng pagsubok sa puwersa ng paggugupit ay 40% na mas mababa kaysa sa karaniwang mas mababang limitasyon, at ipinapakita ng mga mikroskopiko na cross-section na ang layer ng IMC ay ipinamamahagi sa mga pulo na walang tigil sa halip na isang tuluy-tuloy na scalloped na hugis.

Ang hindi sapat na pag-igting ng stencil ay maaari ding hindi direktang mag-udyok ng malamig na solder joints. Kapag ang tensyon ay mas mababa sa 35N/cm, ang pagbagsak ng lokal na stencil sa panahon ng pagpindot ng squeegee ay nagiging sanhi ng hindi pantay na solder paste transfer rate, na may aktwal na paglihis ng volume ng solder sa mga pad sa magkabilang dulo ng 0402 resistors na umaabot sa ±22%. Hindi makumpleto ng thinner side ang basa at pagkalat dahil sa hindi sapat na liquid solder sa panahon ng reflow, na sa huli ay bumubuo ng tipikal na pseudo-solder morphology kung saan ang isang gilid ay nabasa ng mabuti at ang kabilang panig ay nakadikit lamang ng flux residue. Ang problemang ito ay agad na nalutas pagkatapos palitan ng isang bagong stencil.

Ang kawalan ng balanse sa ratio ng mainit at malamig na hangin sa panahon ng reflow ay hindi rin maaaring balewalain. Kapag ang pinakamataas na daloy ng mainit na hangin ay higit sa 35% na mas mataas kaysa sa ibaba, ang thermal lag ng bottom center pad ng mga QFN device ay nagiging sanhi ng pag-akyat ng molten solder paste sa ilalim ng pag-igting sa ibabaw, na nagreresulta sa isang"hollow area" na walang solder coverage nang direkta sa ibaba ng katawan. Sa oras na ito, ang X-ray inspeksyon ay nagpapakita ng mga regular na pabilog na anino sa gitna ng solder joints, ngunit nagpapakita pa rin ng continuity ang electrical testing. Ang pagkabigo na may resistance drift na lumampas sa 200% ay lilitaw lamang pagkatapos ng 96 na oras ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na imbakan.