Trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất, chúng tôi nhận thấy rằng việc chỉ thay thế bằng kem hàn có hoạt tính cao mà không điều chỉnh đồng bộ loại vật liệu phụ trợ hàn sẽ gây ra lỗi làm ướt diện rộng trên bảng OSP. Điều này là do miếng dán hàn loại RMA JJY cần phải được kết hợp với bút thông lượng có hàm lượng nhựa thông trung bình; nếu sử dụng nhầm vật liệu phụ có độ bay hơi cao không sạch, từ thông sẽ khô sớm trước khi nóng chảy lại và mất khả năng kích hoạt, từ đó dẫn đến co ngót mối hàn không đều và tăng tốc độ rỗng.

Những dao động nhỏ về áp suất và tốc độ của chổi cao su sau khi In kem hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ truyền kem hàn và hiệu ứng này còn được khuếch đại hơn nữa bởi đặc tính sức căng bề mặt của vật liệu phụ hàn. Ví dụ, khi sử dụng kem hàn dòng JJY 705, nếu tỷ lệ ethanol trong vật liệu phụ quá cao, nó sẽ đẩy nhanh quá trình bay hơi dung môi ở rìa của kem hàn, gây ra hiện tượng sập và bắc cầu ở các lỗ của giấy nến. Tại thời điểm này, tỷ lệ pha loãng của vật liệu phụ phải được điều chỉnh từ 1:3 đến 1:5 và tốc độ đổ khuôn của máy In phải giảm đồng bộ xuống dưới 15mm/s.

Hiệu ứng làm đầy của các miếng đệm dưới cùng của thiết bị QFN không chỉ phụ thuộc vào hàm lượng kim loại và sự phân bổ kích thước hạt của kem hàn mà còn phụ thuộc vào tốc độ lan truyền của vật liệu phụ hàn trong giai đoạn đầu của quá trình nóng chảy lại. Khi sử dụng kem hàn JJY MG-880 với vật liệu phụ có điểm sôi thấp, màng chất lỏng sẽ hình thành sớm trong phạm vi 150oC, cản trở sự kết tụ của các hạt bột hàn và thay vào đó làm giảm độ đồng nhất của chiều cao mối hàn. Sau khi chuyển sang sử dụng vật liệu phụ kích hoạt ở nhiệt độ trung bình có chứa thành phần terpene, giá trị CPK đồng phẳng của mối hàn tăng từ 0,91 lên 1,33.

In trong hầu hết các trường hợp, vấn đề gây khó chịu của các thành phần 0201 không phải do đường cong nóng chảy bất thường gây ra mà do vật liệu phụ hàn còn sót lại trên thành bên của các lỗ trong quá trình lau giấy nến, dẫn đến sự mất cân bằng về sức căng bề mặt ở cả hai mặt của chất hàn. Chúng tôi đã từng xác minh trên dây chuyền sản xuất của khách hàng rằng sau khi thay đổi sự kết hợp giữa keo hàn JJY SG-600 và vật liệu phụ không chứa halogen thông thường thành vật liệu phụ nhả chậm ở nhiệt độ thấp chuyên dụng, tỷ lệ bị dập khuôn đã giảm từ 427 phần triệu xuống còn 89 phần triệu và tỷ lệ dương tính giả AOI cũng đồng bộ giảm 31%.

Khả năng tương thích của quá trình làm sạch thường bị bỏ qua, nhưng hệ muối axit hữu cơ trong kem hàn JJY và chất ổn định amin trong một số vật liệu phụ trợ hàn sẽ trải qua các phản ứng tạo phức, tạo ra kết tủa keo khó hòa tan trong chất tẩy rửa gốc nước. Những kết tủa này gắn vào gốc của bóng hàn BGA có thể dễ dàng tạo ra sự phân tách bề mặt sau khi bảo quản ở nhiệt độ cao tiếp theo. Vì vậy, cần sử dụng các vật liệu phụ trợ phù hợp trên cùng một nền tảng kỹ thuật và tránh trộn lẫn nhiều dòng.

Phương pháp ứng dụng vật liệu phụ hàn trong hoạt động hàn dây ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của đầu hàn và độ bóng của mối hàn. Việc phân phối thủ công sẽ gây ra sự tích tụ từ thông cục bộ, trong khi phun nguyên tử dễ bị bắn tung tóe và làm nhiễm bẩn các thiết bị xung quanh. Chúng tôi khuyên bạn nên thêm mô-đun phun vi mô cho vật liệu phụ sau phần gia nhiệt trước hàn sóng, được sử dụng cùng với dây hàn JJY HS-90, điều này không chỉ đảm bảo tính liên tục của quá trình mạ thiếc trên chân mà còn kiểm soát dư lượng từ thông trong giới hạn của tiêu chuẩn IPC-J-STD-004B Loại L.