Trong khâu nhập kho nguyên liệu phải kiểm tra đồng bộ mã nguyên liệu, số lô, cấp MSL. Cần đặc Biệt chú ý xem hồ sơ nướng của các thiết bị nhạy cảm với độ ẩm có đầy đủ hay không và liệu thời gian và nhiệt độ có tuân thủ các tiêu chuẩn nội bộ của Jia Jinyuan hay không; nếu không, hiệu ứng bỏng ngô rất có thể xảy ra sau khi đặt. Trước khi cấp keo hàn để sử dụng, phải xác nhận rằng thời gian khởi động không dưới 4 giờ và keo dán được khuấy đều; nếu không, tỷ lệ nhả kém trong quá trình In sẽ trực tiếp tăng hơn 12%.
In quy trình In dán hàn, độ căng của khuôn tô, áp suất và tốc độ của chổi cao su phải được khớp linh hoạt. Khi độ căng của stencil thấp hơn 35N/cm, tình trạng thiếu chất hàn liên tục sẽ xảy ra trên các miếng QFN bước nhỏ. Nếu góc chổi cao su lệch khỏi phạm vi 45°±2°, hệ số Biến đổi độ dày lớp dán hàn của miếng đệm thành phần 0201 sẽ vượt quá 15%. Tại thời điểm này, dây chuyền phải được dừng ngay lập tức để hiệu chuẩn thay vì chỉ lau sạch giấy nến.
Nếu giá trị chân không của vòi phun của máy định vị thấp hơn -85kPa, sẽ xảy ra hiện tượng bay hoặc dịch chuyển linh kiện. Chúng tôi yêu cầu ba phép đo thực tế với một khối tiêu chuẩn cho mỗi ca và ghi lại kết quả. Trong khi đó, hãy kiểm tra xem nhịp nạp của khay rung Bộ nạp có được đồng bộ hóa với chu kỳ đặt hay không. Sau khi tìm thấy vật liệu bị thiếu hoặc gây nhiễu, phải theo dõi xu hướng bù tọa độ của bảng 100 NG trước đó; vấn đề không thể được giải quyết đơn giản bằng cách thay thế vòi phun.
Hồ sơ nhiệt độ lò phản xạ phải được đo thực tế cho sản phẩm đầu tiên mỗi ngày. Các điểm giám sát chính bao gồm liệu dao động nhiệt độ cao nhất có vượt quá ±2oC hay không và liệu thời gian trên chất lỏng có được duy trì trong khoảng từ 60 đến 90 giây hay không. Nếu độ dốc gia nhiệt ở một phần nhất định đột ngột thay đổi hơn 3oC/s, thì phải kiểm tra ngay sự mất cân bằng điện áp nguồn của mô-đun sưởi thay vì chỉ điều chỉnh tốc độ xích.
Chương trình kiểm tra AOI phải được so sánh và xác minh với các mẫu lỗi vật lý hàng tuần. In đặc Biệt, ngưỡng nhận dạng cho khoảng trống dưới cùng của BGA được đặt ở mức 25% thay vì 30% được khuyến nghị trong sách giáo khoa, bởi vì các tiêu chuẩn từ chối khách hàng của Jia Jinyuan từ lâu đã được thắt chặt. Trong quá trình kiểm tra lại bằng X-RAY, nếu có hơn 3 điểm trong cùng một LÔ có tỷ lệ vô hiệu >18% thì toàn bộ lô phải được đưa vào diện xem xét cách ly; nó không thể được giải phóng chỉ vì việc lấy mẫu đã trôi qua.
Kiểm tra thành phẩm không chỉ xem xét tỷ lệ vượt qua kiểm tra chức năng mà còn lấy dữ liệu SPC của ba quy trình đầu tiên để kiểm tra xu hướng. Ví dụ: khi độ dày In CPK giảm xuống dưới 1,0, ngay cả khi tỷ lệ dương tính giả AOI thấp, sản phẩm không thể được đánh giá là tốt. Sự thay đổi độ nhớt của mẻ dán hàn và các bản ghi nhiệt độ và độ ẩm môi trường phải được truy ngược lại. Bản chất của kiểm soát chất lượng SMT chưa bao giờ là số lượng khuyết tật được phát hiện ở giai đoạn Cuối, mà là ngăn chặn các khuyết tật xảy ra ngay từ đầu.
