Mỗi buổi sáng trước khi bắt đầu dây chuyền, chúng tôi phải sử dụng nhớt kế quay để đo độ nhớt Biểu kiến của mẻ kem hàn được sử dụng cho ca, đồng thời xác minh xem hàm lượng hợp kim trong báo cáo vật liệu đến có nằm trong phạm vi dung sai Sn96.5/Ag3.0/Cu0,5±0,15% hay không. Nếu phát hiện thấy một lô kem hàn có độ nhớt thấp hơn 8% so với lô trước hoặc sai lệch hàm lượng bạc vượt quá 0,2% thì lô đó phải được ngừng sử dụng ngay lập tức và bắt đầu quá trình cách ly, vì những dao động nhỏ như vậy sẽ gây ra vết vẽ cạnh và cặn stencil trong quá trình In thành phần 0402, do đó dẫn đến tỷ lệ khoảng trống của mối hàn tăng hơn 12% sau khi hàn lại.
Kem hàn được sử dụng trên dây chuyền sản xuất phải được để nguyên trong 2 giờ trong môi trường có nhiệt độ ổn định từ 18°C đến 22°C và độ ẩm từ 45%RH đến 55%RH trước khi được nạp vào máy. Nếu không, ứng suất bên trong của chất hàn sẽ không được giải phóng, khiến lực cắt bị mỏng đi ngay lập tức khi chổi cao su ấn xuống. Tại thời điểm này, ngay cả khi các thông số In sao chép hoàn toàn các giá trị tối ưu lịch sử, các đặc tính lưu Biến không nhất quán của lô kem hàn sẽ làm giảm tốc độ truyền kem hàn từ 7% đến 10%, đặc Biệt là ở khu vực khẩu độ QFN bước nhỏ 0,3 mm, nơi rất có khả năng hình thành các khuyết tật cầu nối.
Mỗi khi thay một mẻ kem hàn mới, phải tiến hành ba đợt xác minh so sánh. Bộ đầu tiên chạy 10 bảng với các thông số tiêu chuẩn, bộ thứ hai giảm áp suất vắt 0,2kgf và bộ thứ ba tăng tốc độ đổ khuôn thêm 15mm/s. Sau đó, độ lệch chuẩn của độ lệch âm lượng, vùng phủ sóng và độ lệch vị trí trong dữ liệu SPI được thu thập một cách đồng bộ. Chỉ khi độ lệch chuẩn của ba bộ dữ liệu đều nhỏ hơn 1,8% và không có 5 bảng liên tiếp vượt quá giới hạn kiểm soát CPK ≥1,33 thì lô kem hàn mới được phép đưa vào sản xuất hàng loạt; nếu không, nó sẽ được trả lại cho nhà cung cấp kèm theo đường cong độ nhớt đo được và Biểu đồ phân bố kích thước hạt.
Chúng tôi nhận thấy rằng đối với các lô kem hàn từ cùng một nhà sản xuất có ngày sản xuất khác nhau, sau khi được bảo quản trong cùng điều kiện bảo quản trong 30 ngày, tỷ lệ thu hồi thixotropic của chúng sẽ giảm từ 22% đến 28%. Điều này có nghĩa là khả năng bật lại của miếng dán trong giai đoạn tháo khuôn bị suy yếu, Biểu hiện trực tiếp là sự co rút không đều của các cạnh miếng dán hàn. Vì vậy, hiện nay tất cả các lô kem hàn đều được dán nhãn ghi thời gian khi nhập kho và bắt buộc phải sử dụng hết trong vòng 48 giờ sau khi mở nắp. Những mẻ kem hàn nào không sử dụng hết sau thời gian quy định sẽ bị loại bỏ và không được phép trộn vào ca tiếp theo để sử dụng, nhằm tránh sự Biến động không kiểm soát được về chất lượng kem hàn do lão hóa.
Các kỹ thuật viên xử lý phải mang theo thiết bị XRF di động trong quá trình kiểm tra hàng ngày để kiểm tra tại chỗ tỷ lệ hợp kim tại hai điểm, tập trung vào việc có xảy ra quá trình oxy hóa và kết tủa chọn lọc của các nguyên tố bạc hay không. Bởi vì một số lô kem hàn trải qua nhiều lần ngưng tụ và hình thành sương trong quá trình vận chuyển, nó sẽ gây ra hư hỏng cục bộ của lớp từ thông bề mặt và đẩy nhanh quá trình kết tụ hạt bạc. Hiện tượng này có thể nhìn thấy rõ ràng dưới dạng chất keo tụ màu trắng xám dưới kính hiển vi. Tại thời điểm này, ngay cả khi độ nhớt đạt tiêu chuẩn, góc làm ướt của mối hàn sau khi In sẽ tăng hơn 8 °, ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày tăng trưởng và độ bền cắt của IMC.
