Setiap pagi sebelum memulakan talian, kita mesti menggunakan viskometer putaran untuk mengukur kelikatan ketara kumpulan tampal pateri yang digunakan untuk anjakan, dan pada masa yang sama mengesahkan sama ada kandungan aloi dalam laporan bahan masuk berada dalam julat toleransi Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5±0.15%. Jika sekumpulan tampal pateri didapati mempunyai kelikatan lebih daripada 8% lebih rendah daripada batch sebelumnya atau sisihan kandungan perak melebihi 0.2%, ia mesti segera dikeluarkan daripada perkhidmatan dan proses pengasingan dimulakan, kerana turun naik kecil tersebut akan menyebabkan lukisan tepi dan sisa stensil semasa pencetakan komponen 0402, yang seterusnya membawa kepada peningkatan kadar lompang lebih daripada 1% selepas sambungan semula.
Tampal pateri yang digunakan pada barisan pengeluaran mesti dibiarkan tidak bertutup selama 2 jam dalam persekitaran dengan suhu malar 18°C hingga 22°C dan kelembapan 45%RH hingga 55%RH sebelum dimuatkan ke dalam mesin. Jika tidak, tegasan dalaman pes pateri tidak akan dilepaskan, menyebabkan penipisan ricih serta-merta apabila pemekat tekan ke bawah. Pada masa ini, walaupun parameter pencetakan benar-benar meniru nilai optimum sejarah, sifat reologi yang tidak konsisten bagi kelompok tampal pateri akan menyebabkan penurunan 7% hingga 10% dalam kadar pemindahan tampal pateri, terutamanya dalam kawasan bukaan QFN nada halus 0.3mm, di mana kecacatan penyambungan berkemungkinan besar akan terbentuk.
Setiap kali kumpulan tampal pateri baharu diganti, tiga set pengesahan perbandingan mesti dijalankan. Set pertama menjalankan 10 papan dengan parameter standard, set kedua mengurangkan tekanan squeegee sebanyak 0.2kgf, dan set ketiga meningkatkan kelajuan demolding sebanyak 15mm/s. Kemudian, sisihan piawai sisihan volum, liputan kawasan dan kedudukan mengimbangi dalam data SPI dikumpul secara serentak. Hanya apabila sisihan piawai bagi tiga set data semuanya kurang daripada 1.8% dan tidak ada 5 papan berturut-turut yang melebihi had kawalan CPK≥1.33, kumpulan pes pateri dibenarkan memasuki pengeluaran besar-besaran; jika tidak, ia dikembalikan kepada pembekal dengan lengkung kelikatan yang diukur dan carta pengedaran saiz zarah dilampirkan.
Kami mendapati bahawa untuk kelompok tampal pateri dari pengilang yang sama dengan tarikh pengeluaran yang berbeza, selepas disimpan di bawah keadaan penyimpanan yang sama selama 30 hari, kadar pemulihan thixotropic mereka akan berkurangan sebanyak 22% hingga 28%. Ini bermakna keupayaan lantunan semula tampal semasa peringkat pembongkaran menjadi lemah, yang secara langsung dimanifestasikan sebagai pengecutan tidak sekata pada tepi tampal pateri. Oleh itu, semua kelompok tampal pateri kini dilabelkan dengan tanda masa semasa penyimpanan, dan ia adalah wajib untuk digunakan dalam masa 48 jam selepas dibuka. Mana-mana kumpulan pes pateri yang tidak digunakan selepas had masa dibatalkan dan tidak boleh dicampurkan ke dalam penggunaan anjakan seterusnya, untuk mengelakkan turun naik yang tidak terkawal dalam kualiti pes pateri yang disebabkan oleh penuaan.
Juruteknik proses mesti membawa instrumen XRF mudah alih semasa pemeriksaan harian untuk memeriksa nisbah aloi pada dua titik, memfokuskan sama ada pengoksidaan terpilih dan pemendakan unsur perak berlaku. Oleh kerana beberapa kelompok pes pateri mengalami pemeluwapan berganda dan pembentukan embun semasa pengangkutan, ia akan menyebabkan kegagalan setempat lapisan fluks permukaan dan mempercepatkan aglomerasi zarah perak. Fenomena ini boleh dilihat sebagai jirim flokulen kelabu-putih yang jelas di bawah mikroskop. Pada masa ini, walaupun kelikatan memenuhi standard, sudut pembasahan sambungan pateri selepas cetakan akan meningkat lebih daripada 8°, secara langsung menjejaskan ketebalan pertumbuhan IMC dan kekuatan ricih.
