1. Kem hàn dòng 8MQP/5RQ mang lại khả năng làm ướt gần 100% trên các thành phần QFN và DFN do chất trợ dung dựa trên nhựa thông có hoạt tính cao và bột hợp kim 0307/305 được kiểm soát chặt chẽ ở kích thước hạt T4, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng bước 0,3mm trong đó phổ Biến là bóng hàn và sự kết tụ không hoàn toàn, vì vậy người vận hành nên ghép nó với giấy nến bằng thép không gỉ 0,12mm, duy trì nhiệt độ dán trong khoảng 22–25°C trong quá trình In và giới hạn thời gian phơi sáng dưới 8 giờ để bảo toàn tính lưu Biến và tránh đăng ký sai do sụt giảm nhiệt độ lạnh.
2. Công thức 8MTSP/5RTS mang lại độ nhất quán làm ướt 70–90% với độ trong suốt thấp và hàm lượng halogen ROL0 dưới 500 PPM, hỗ trợ sản xuất năng suất cao các mô-đun điện thoại di động nhỏ gọn và thiết bị Bluetooth yêu cầu kiểm tra quang học sau hàn, do đó, các kỹ thuật viên phải xác nhận khả năng tương thích của nó với lớp hoàn thiện ENIG vàng-niken bằng cách sử dụng vùng ngâm 120 giây ở 150–160°C để đảm bảo bay hơi hoàn toàn dung môi trước khi tăng tốc để đạt mức phản xạ tối đa ở 245°C, đồng thời theo dõi hiện tượng sụt nóng trong quá trình In kéo dài quá 4 giờ.
3. Biến thể 8MNTTP/5RNTT sử dụng bột hợp kim 00507BN và 00507B2N siêu mịn cùng với phân loại T3–T5 để đạt được hiệu suất truyền ổn định trên nền BGA bước 0,25mm có trong cảm Biến vân tay và SoC máy tính bảng, do đó người dùng nên hiệu chỉnh áp suất chổi cao su đến 4,5–5,5 kg/cm² với góc 45°, tránh môi trường nitơ trừ khi việc giảm khoảng trống là rất quan trọng vì nó hóa học thông lượng đã giảm thiểu việc mắc kẹt oxit và kiểm tra các bản In đầu tiên dưới độ phóng đại 20 lần để Biết độ nét của cạnh và độ đồng đều của lớp phủ trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
4. Kem hàn tương thích REACH không halogen 8M9P/5RR đạt được tỷ lệ khoảng trống thấp nhất trong số các tùy chọn nhiệt độ cao, dưới 3% trong MCPCB chiếu sáng ô tô, bằng cách kết hợp bột hợp kim 305 được tối ưu hóa với khả năng kiểm soát độ Biến động từ thông nâng cao và cặn hữu cơ tối thiểu, do đó, các kỹ sư xử lý phải đặt đỉnh nóng chảy lại ở 242–246°C với thời gian dừng 60–90 giây trên chất lỏng, xác nhận độ ổn định tốc độ băng tải trong phạm vi ±0,5% để tránh sốc nhiệt trong chất nền gốm và thực hiện kiểm tra độ nhớt hàng tuần bằng nhớt kế Brookfield để phát hiện các dấu hiệu sớm của sự phân tách chất trợ dung làm ảnh hưởng đến quá trình giải phóng bước nhỏ.
