บัดกรีวางฟลักซ์

มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT ซึ่งเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร

บัดกรีวางฟลักซ์
บ้าน บัดกรีวางฟลักซ์ Solder Paste Flux ที่เกี่ยวข้องกับ Yield, SMT Solder Paste Flux Formulation Selection

Solder Paste Flux ที่เกี่ยวข้องกับ Yield, SMT Solder Paste Flux Formulation Selection

บัดกรีวางฟลักซ์ ความรู้

ที่นี่คุณจะได้พบกับความรู้เกี่ยวกับ บัดกรีวางฟลักซ์รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงวิธีการใช้งาน เทคนิคการติดตั้ง การแก้ไขปัญหา และอื่นๆ มุ่งเน้นไปที่กระบวนการบัดกรี SMT หากคุณไม่พบสิ่งที่คุณต้องการ โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา

การปรับแต่งการผลิตตามสัญญาแบบบัดกรี OEM ของน้ำหนักคอยล์ ข้อมูลจำเพาะ และฉลากบรรจุภัณฑ์ด้านนอก

การผลิตและการปรับแต่งตามสัญญา OEM ของ Solder จะต้องตรงกับเวลาในการผลิตของลูกค้าและความเข้ากันได้ของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด น้ำหนักสปูลทั่วไปคือ 250 ก. 500 ก. และ 1 กก. ข้อมูลจำเพาะครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 1.0 มม. และความยาวตั้งแต่ 0.5 ม. ถึง 30 ม. ฉลากบรรจุภัณฑ์ด้านนอกต้องมีส่วนประกอบของโลหะผสม ประเภทขัดสน เกรดกิจกรรม หมายเลขชุด และข้อความระบุการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS/REACH คำสั่งซื้อการผลิตตามสัญญา OEM บัดกรีทั้งหมดจาก Jia Jinyuan ดำเนินการตามมาตรฐาน JIS Z 3283 และ IPC J-STD-006

ที่ตีพิมพ์: 2010-07-30

การบัดกรี QFN: กระบวนการบัดกรีแบบยึดพื้นผิวสำหรับอุปกรณ์ Quad Flat No-Lead

กระบวนการบัดกรี QFN จำเป็นต้องมีการควบคุมปริมาณการบัดกรี รูรับแสงของสเตนซิล และโปรไฟล์การรีโฟลว์อย่างแม่นยำ การวัดจริงในสายการผลิตของ Jia Jinyuan แสดงให้เห็นว่าลายฉลุหนา 0.12 มม. พร้อมรูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 30μm สามารถยับยั้งข้อต่อบัดกรีเย็นและการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อรวมกับพารามิเตอร์การรีโฟลว์ที่มีอุณหภูมิสูงสุดที่ 235°C±2° ภายใต้การป้องกันไนโตรเจน และเวลาที่สูงกว่าของเหลวที่ 65 วินาที อัตราผลตอบแทนของการบัดกรี QFN ในรอบแรกจะคงที่สูงกว่า 99.2%

ที่ตีพิมพ์: 2010-06-17

กฎการลดทอนความหนืดของสารบัดกรีหลังจากการละลายหลายรอบ

หลังจากการละลายหลายรอบ ความหนืดของสารบัดกรีจะแสดงการลดทอนแบบไม่เชิงเส้น หลังจากการละลาย 3 รอบ ความหนืดจะลดลงประมาณ 28% และหลังจาก 5 รอบ การลดทอนจะถึง 46% สารบัดกรีที่ละลายแล้วมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการประสานข้าม การวางแนวที่ไม่ตรง และการเชื่อมในสายการผลิต SMT การเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อการตั้งค่าแรงดันของปาดน้ำและความเข้ากันได้ของช่องสเตนซิล

ที่ตีพิมพ์: 2010-06-08

จัดหาโรงงานในประเทศสำหรับวัสดุเสริมการบัดกรี ราคาที่ดีสำหรับการซื้อปริมาณมาก

รูปแบบการจัดหาโดยตรงจากโรงงานในประเทศสำหรับวัสดุเสริมบัดกรีช่วยลดต้นทุนขั้นกลางได้อย่างมาก วัสดุเสริมบัดกรีครบวงจรของ JiaJinYuan รวมถึงครีมบัดกรี ฟลักซ์ และสารทำความสะอาด รองรับคำสั่งซื้อที่เริ่มต้นที่ 100 กก. ราคาต่อหน่วยสำหรับการซื้อจำนวนมากต่ำกว่าราคาของผู้ค้า 18% ถึง 25% และรอบการจัดส่งจะลดลงเหลือภายใน 7 วันทำการ ตอบสนองความต้องการในการเติมเต็มความถี่สูงและการเปลี่ยนแปลงอย่างเร่งด่วนในสายการผลิต SMT

ที่ตีพิมพ์: 2010-05-25
ปัญหาเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการพิมพ์ลายฉลุ Solder Paste คืออะไร? เกิดจากลายฉลุหรือสารบัดกรีหรือไม่?

ปัญหาเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการพิมพ์ลายฉลุ Solder Paste คืออะไร? เกิดจากลายฉลุหรือสารบัดกรีหรือไม่?

ข้อบกพร่องในการพิมพ์ลายฉลุแบบบัดกรีคือความล้มเหลวความถี่สูงในสายการผลิต SMT โดยพื้นฐานแล้วจะเกิดขึ้นเมื่อสารบัดกรีไม่สามารถถ่ายโอนไปยังแผ่น PCB ได้อย่างสมบูรณ์ สาเหตุที่แท้จริงมักเกี่ยวพันกับความแม่นยำของรูรับแสงของสเตนซิล การเสื่อมสภาพของแรงตึง และคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรี จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะการสึกหรอของสเตนซิล พารามิเตอร์แรงดันของไม้กวาดหุ้มยาง และการเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารบัดกรีไปพร้อมๆ กัน การละเลยด้านใดด้านหนึ่งเหล่านี้จะนำไปสู่ความผันผวนของผลผลิตที่ผิดพลาด

ที่ตีพิมพ์: 2010-05-16

ISO การควบคุมการผลิตวัสดุบัดกรีเป็นไปตามระบบ ISO ด้วยคุณภาพแบทช์ที่เสถียร

In การใช้งานจริงในสายการผลิตของวัสดุบัดกรี ISO ค่าเบี่ยงเบนจุดหลอมเหลวระหว่างแบตช์จะถูกควบคุมภายใน ±1.2°C และความผันผวนของสารตกค้างที่ใช้งานอยู่น้อยกว่า 0.03% สาเหตุนี้เป็นผลมาจากการสลายตัวของ ISO 9001 clause ของ Jia Jinyuan ทีละรายการเป็น 27 การดำเนินการที่ดำเนินการได้ รวมถึงความถี่ในการบันทึกอุณหภูมิการถลุง เวลาตอบสนองการตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสมอย่างรวดเร็ว และสัดส่วนการสุ่มตัวอย่างการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุบัดกรี ISO แต่ละชุดจะได้รับการควบคุมอย่างเต็มที่ตั้งแต่ป้อนไปยังส่งออก

ที่ตีพิมพ์: 2010-04-26

การปรับปรุงความสามารถในการบัดกรีของแผ่นสำหรับข้อต่อ Cold Solder: การแก้ปัญหาด้วย Active Flux ที่จับคู่อย่างเหมาะสม

ข้อต่อบัดกรีเย็นเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องในการบัดกรีที่พบบ่อยที่สุดในสายการผลิต SMT สาเหตุของมันมักถูกตัดสินผิดว่าเป็นกิจกรรมการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ แต่ในความเป็นจริง ส่วนใหญ่เกิดจากการเสื่อมสภาพของความสามารถในการบัดกรีของแผ่นรวมกับกิจกรรมของฟลักซ์ที่ไม่ตรงกัน ด้วยการปรับปรุงความสามารถในการเปียกของพื้นผิวแผ่นโดยเฉพาะ การเลือก JJY JY-602 ฟลักซ์ที่ไม่ต้องทำความสะอาดที่มีฤทธิ์ปานกลางถึงสูง และการควบคุมความหนาของฟิล์ม OSP และความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนอย่างเข้มงวด อัตราข้อต่อบัดกรีเย็นสามารถลดลงจาก 3.2‰ เป็นต่ำกว่า 0.4‰ โดยไม่ต้องเปลี่ยนโปรไฟล์การรีโฟลว์

ที่ตีพิมพ์: 2010-04-22
ลวดบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS เสมอหรือไม่

ลวดบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS เสมอหรือไม่

ลวดบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่เทียบเท่ากับการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS จำเป็นต้องยืนยันว่าเนื้อหาของสารอันตราย 6 ชนิด รวมถึงตะกั่ว ปรอท และแคดเมียม ต่ำกว่าขีดจำกัดหรือไม่ผ่านรายงานการทดสอบของบุคคลที่สาม คำมั่นสัญญาด้วยวาจาของซัพพลายเออร์หรือ"ไร้สารตะกั่ว" ฉลากเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแทนที่ข้อมูลการทดสอบจริงได้ สายการผลิตมักจะมองข้ามความแตกต่างของแบทช์ ส่งผลให้เกิดอาการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดทั่วไปของ RoHS เช่น ข้อต่อบัดกรีหมองคล้ำและเปียกไม่ดีหลังจาก PCB ทั้งชุดผ่านเตาอบรีโฟลว์

ที่ตีพิมพ์: 2010-04-07

ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดของการบัดกรี การวางตำแหน่ง SMT การบัดกรีแบบคลื่น และการบัดกรีแบบสัมผัสในโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

โลหะบัดกรีที่ใช้ในโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะต้องบรรลุการจับคู่แบบไดนามิกในทุกกระบวนการ รวมถึงการวางตำแหน่ง SMT การบัดกรีแบบคลื่น และการบัดกรีแบบสัมผัส เครื่องบัดกรี JiaJinYuan ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ความเครียดจากความร้อนที่ซับซ้อน โดยมีอุณหภูมิรีโฟลว์สูงสุดที่ 235°C อุณหภูมิการบัดกรีแบบคลื่นที่ 260°C และการบัดกรีแบบสัมผัสด้วยตนเองที่อุณหภูมิทันทีที่ 380°C ผ่านการออกแบบไล่ระดับจุดหลอมเหลว ปริมาณสารตกค้างที่ออกฤทธิ์จะถูกควบคุมภายใน 0.012% หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของการทดสอบ ICT และการปนเปื้อนของไอออนที่มากเกินไป

ที่ตีพิมพ์: 2010-03-28

ความสัมพันธ์ระหว่างความถี่ในการเช็ดลายฉลุของ Solder Paste และข้อบกพร่องในการพิมพ์ของ Solder Paste

ความถี่ในการเช็ดของสเตนซิลสำหรับวางบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอและความชัดเจนของโปรไฟล์ของสเตนซิลที่พิมพ์ การเช็ดที่มากเกินไปจะเร่งการสลายของความตึงของลายฉลุและทำให้เกิดการสะสมของสารบัดกรีไม่เพียงพอ ในขณะที่การเช็ดที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การแห้งของสารบัดกรี การอุดตันของช่องรับแสง และทำให้เกิดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น การประสานของสารบัดกรีและการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ ดังนั้น เพื่อกำหนดกลยุทธ์การควบคุมการบัดกรีแบบทางวิทยาศาสตร์ ความถี่ในการเช็ดจะต้องรวมไว้เป็นพารามิเตอร์กระบวนการหลักสำหรับการสอบเทียบแบบไดนามิก

ที่ตีพิมพ์: 2010-03-19

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? ติดต่อเรา

ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมเสมอที่จะให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุบัดกรีแบบมืออาชีพและโซลูชั่นกระบวนการ SMT