เราสังเกตเห็นในสายการผลิตจริงว่านำกระป๋องเดิมออกจากช่องแช่แข็งที่มีอุณหภูมิ -40°C ซ้ำๆ แล้วละลายที่อุณหภูมิห้อง ปรับสมดุล จากนั้นนำไปแช่เย็นอีกครั้งจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของความหนืดของโลหะบัดกรีได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเวลาละลายเกิน 4 ชั่วโมงหรือความชื้นโดยรอบสูงกว่า 60%RH อัตราการสูญเสียความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ หากส่วนผสมประสานที่ละลายแล้วไม่ได้คนและผสมจนหมดก่อนนำไปใช้บนเครื่องโดยตรง ก็จะทำให้การพิมพ์ระหว่างส่วนหน้าและส่วนหลังไม่ดีเช่นกัน โดยมักเกิดจุดสูงสุดของการพิมพ์และขอบยุบตัว
ลูกค้าใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่ว SN63/PB37 (โดยมีความหนืดระบุที่ 750±150Pa·s) ความหนืดที่วัดได้ยังคงอยู่ประมาณ 720Pa·s ภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการละลายครั้งแรก ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ค่าที่วัดได้ลดลงเหลือ 610Pa·s หลังจากการละลายครั้งที่สอง ลดลงเหลือ 540Pa·s หลังจากการละลายครั้งที่สาม และต่ำถึง 405Pa·s ภายในการละลายครั้งที่ห้า การย่อยสลายนี้ไม่ใช่การลดลงตามสัดส่วน แต่แสดงให้เห็นแนวโน้มของการลดลงเริ่มแรกอย่างช้าๆ ตามด้วยการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็ว ซึ่งบ่งชี้ว่าความเสถียรของการสัมผัสระหว่างผงโลหะและระบบฟลักซ์ภายในสารบัดกรีจะค่อยๆ ได้รับความเสียหายภายใต้การเปลี่ยนแปลงความเครียดจากความร้อนซ้ำๆ
เราเปรียบเทียบผลของวิธีการละลายทั่วไปสามวิธีต่อความหนืดของสารบัดกรีไปพร้อมๆ กัน การละลายที่อุณหภูมิห้องตามธรรมชาติ (25°C) ส่งผลให้สูญเสียความหนืดเริ่มต้นประมาณ 9% มากกว่าการละลายอย่างรวดเร็วในเตาอบที่อุณหภูมิคงที่ (30°C/2 ชม.) นอกจากนี้ การเปิดผนึกและการนำส่วนต่างๆ ซ้ำๆ จะทำให้สารบัดกรีลอยไปในอากาศ เพิ่มความเข้มข้นของการเกิดออกซิเดชันของส่วนประกอบขัดสนในฟลักซ์ และทำให้ความสามารถในการคืนสภาพแบบทิโซโทรปิกของสารบัดกรีอ่อนลงอีก ดังนั้นเมื่อเปิดครีมประสานที่ละลายแล้ว จะต้องใช้ให้หมดภายใน 8 ชั่วโมง มิฉะนั้น แม้แต่การปิดผนึกและแช่เย็นก็ไม่สามารถทำให้ความหนืดเสื่อมถอยลงได้
ความคิดเห็นจากสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าเมื่อความหนืดของสารบัดกรีต่ำกว่า 500Pa·s ส่วนประกอบ 0201 ที่มีช่องเปิดลายฉลุที่เล็กกว่า 0.3 มม. มักจะพบว่าสารบัดกรีไม่เพียงพอหรือแม้กระทั่งการพิมพ์ที่ขาดหาย ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ประเภท QFN ที่มีแผ่นอิเล็กโทรดขนาดใหญ่จะมีการเชื่อมต่อกันเนื่องจากความเหนียวที่เพิ่มขึ้นของสารบัดกรี สิ่งนี้บ่งชี้ว่าความหนืดของสารบัดกรีไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนเท่านั้น แต่ยังกำหนดการตอบสนองทางรีโอโลยีของสารบัดกรีภายใต้แรงเฉือนของปาดน้ำโดยตรงอีกด้วย ดังนั้น ก่อนการเปลี่ยนชุดแต่ละครั้งหรือรีสตาร์ทปูนบัดกรีเก่า จะต้องวัดค่าความหนืดปัจจุบันโดยใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน และควรปรับพารามิเตอร์ความดัน ความเร็ว และระยะการปล่อยของปาดน้ำให้สอดคล้องกัน
สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องสังเกตว่ายี่ห้อบัดกรียี่ห้อต่างๆ มีความทนทานต่อจำนวนรอบการละลายที่แตกต่างกันอย่างมาก สารบัดกรีญี่ปุ่นบางชนิดยังคงสามารถรักษาความหนืดเดิมได้มากกว่า 85% หลังจากการละลายสามครั้ง ในขณะที่สารบัดกรีในประเทศที่มีต้นทุนต่ำบางชนิดจะแสดงการหลุดร่อนที่ชัดเจนหลังจากการละลายครั้งที่สอง ดังนั้นฝ่ายจัดซื้อจึงไม่เพียงแต่ดูราคาต่อหน่วยเท่านั้น แต่ยังต้องขอรายงานการทดสอบรอบการละลายที่ซัพพลายเออร์จัดเตรียมให้ด้วย โดยเน้นที่ข้อมูลอัตราการกักเก็บความหนืดหลังจากเสร็จสิ้นรอบการแช่แข็ง-ละลายครบ 5 รอบภายใต้สภาวะ -40°C?25°C
