Observamos em linhas de produção reais que retirar repetidamente a mesma lata de pasta de solda de um freezer a -40°C, descongelá-la à temperatura ambiente, equilibrá-la e depois refrigerá-la novamente acelera significativamente a degradação da viscosidade da pasta de solda. Especialmente quando o tempo de descongelamento excede 4 horas ou a umidade ambiente é superior a 60% UR, a taxa de perda de viscosidade aumenta visivelmente. Além disso, se a pasta de solda descongelada não for totalmente agitada e misturada antes de ser usada diretamente na máquina, isso também levará a uma baixa consistência de impressão entre as seções frontal e traseira, com ocorrências frequentes de picos de estiramento de impressão e colapso das bordas.

Um cliente usou pasta de solda sem chumbo SN63/PB37 (com viscosidade nominal de 750±150Pa·s). A viscosidade medida permaneceu em torno de 720Pa·s dentro de 24 horas após o primeiro descongelamento. Nas mesmas condições, o valor medido caiu para 610Pa·s após o segundo degelo, caiu para 540Pa·s após o terceiro degelo e chegou a 405Pa·s no quinto degelo. Esta degradação não é um declínio proporcional, mas mostra uma tendência de diminuição inicial lenta seguida de aceleração rápida, indicando que a estabilidade interfacial entre o pó metálico e o sistema de Fluxo dentro da pasta de solda é gradualmente danificada sob repetidos choques de tensão térmica.

Comparamos simultaneamente os efeitos de três métodos comuns de descongelamento na viscosidade da pasta de solda. O descongelamento natural à temperatura ambiente (25°C) resultou em aproximadamente 9% mais perda de viscosidade inicial do que o descongelamento rápido em forno de temperatura constante (30°C/2h). Além disso, a retirada repetida da vedação e a retirada de porções expõem a pasta de solda ao ar, intensificando a oxidação do componente colofónia no fluxo e enfraquecendo ainda mais a capacidade de recuperação tixotrópica da pasta de solda. Portanto, uma vez aberta a pasta de solda descongelada, ela deve ser consumida em até 8 horas; caso contrário, mesmo vedá-lo novamente e refrigerá-lo não poderá reverter a degradação da viscosidade.

O feedback da linha de produção mostra que quando a viscosidade da pasta de solda está abaixo de 500Pa·s, os componentes 0201 com aberturas de estêncil menores que 0,3 mm geralmente apresentam solda insuficiente ou até mesmo falta total de impressão. Enquanto isso, os dispositivos do tipo QFN com grandes almofadas exibem pontes devido à maior ductilidade da pasta de solda. Isto indica que a viscosidade da pasta de solda não afeta apenas a eficiência de transferência, mas também determina diretamente a resposta reológica da pasta de solda sob cisalhamento do rodo. Portanto, antes de cada substituição de lote ou reinicialização da pasta de solda antiga, o valor atual da viscosidade deve ser medido usando um viscosímetro rotacional, e os parâmetros de pressão do rodo, velocidade e distância de liberação devem ser ajustados adequadamente.

É particularmente importante observar que diferentes marcas de pasta de solda têm tolerâncias muito diferentes quanto ao número de ciclos de descongelamento. Algumas pastas de solda japonesas ainda podem reter mais de 85% de sua viscosidade original após três descongelamentos, enquanto certas pastas de solda domésticas de baixo custo apresentam delaminação óbvia após apenas o segundo descongelamento. Portanto, o lado da aquisição não pode apenas olhar para o preço unitário, mas também deve solicitar o relatório de teste do ciclo de descongelamento fornecido pelo fornecedor, concentrando-se nos dados da taxa de retenção de viscosidade após completar 5 ciclos completos de congelamento-descongelamento sob condições de -40°C-25°C.