Hemos observado en líneas de producción reales que sacar repetidamente la misma lata de soldadura en pasta de un congelador a -40°C, descongelarla a temperatura ambiente, equilibrarla y luego refrigerarla nuevamente acelera significativamente la degradación de la viscosidad de la soldadura en pasta. Especialmente cuando el tiempo de descongelación supera las 4 horas o la humedad ambiental es superior Al 60% RH, la tasa de pérdida de viscosidad aumenta notablemente. Además, si la soldadura en pasta descongelada no se agita y mezcla completamente antes de usarla directamente en la máquina, también se producirá una mala consistencia de la impresión entre las secciones delantera y trasera, con frecuentes apariciones de picos de tensión en la impresión y colapso de los bordes.

Un cliente utilizó soldadura en pasta sin plomo SN63/PB37 (con una viscosidad nominal de 750±150Pa·s). La viscosidad medida se mantuvo alrededor de 720 Pa·s dentro de las 24 horas posteriores a la primera descongelación. En las mismas condiciones, el valor medido cayó a 610 Pa·s después del segundo deshielo, cayó a 540 Pa·s después del tercer deshielo y llegó a 405 Pa·s en el quinto deshielo. Esta degradación no es una disminución proporcional, sino que muestra una tendencia de disminución inicial lenta seguida de una rápida aceleración, lo que indica que la estabilidad interfacial entre el polvo metálico y el sistema de fundente dentro de la soldadura en pasta se daña gradualmente bajo repetidos choques de tensión térmica.

Comparamos simultáneamente los efectos de tres métodos de descongelación comunes sobre la viscosidad de la pasta de soldadura. La descongelación natural a temperatura ambiente (25°C) resultó en aproximadamente un 9% más de pérdida de viscosidad inicial que la descongelación rápida en un horno de temperatura constante (30°C/2h). Además, abrir y tomar porciones repetidamente expone la pasta de soldadura Al aire, intensificando la oxidación del componente de colofonia en el fundente y debilitando aún más la capacidad de recuperación tixotrópica de la pasta de soldadura. Por lo tanto, una vez que se abre la soldadura en pasta descongelada, debe consumirse dentro de las 8 horas; de lo contrario, incluso volver a sellarlo y refrigerarlo no puede revertir la degradación de la viscosidad.

Los comentarios de la línea de producción muestran que cuando la viscosidad de la soldadura en pasta es inferior a 500 Pa·s, los componentes 0201 con aberturas de plantilla menores a 0,3 mm a menudo experimentan una soldadura insuficiente o incluso una impresión completamente perdida. Mientras tanto, los dispositivos tipo QFN con almohadillas grandes presentan puentes debido a la ductilidad mejorada de la soldadura en pasta. Esto indica que la viscosidad de la soldadura en pasta no solo afecta la eficiencia de transferencia, sino que también determina directamente la respuesta reológica de la soldadura en pasta bajo el corte de la espátula. Por lo tanto, antes de cada reemplazo de lote o reinicio de soldadura en pasta vieja, se debe medir el valor de viscosidad actual usando un viscosímetro rotacional, y los parámetros de presión, velocidad y distancia de liberación del rasero se deben ajustar en consecuencia.

Es particularmente importante señalar que las diferentes marcas de soldadura en pasta tienen tolerancias muy diferentes en cuanto Al número de ciclos de descongelación. Algunas soldaduras en pasta japonesas aún pueden retener más del 85% de su viscosidad original después de tres descongelaciones, mientras que ciertas soldaduras en pasta domésticas de bajo costo muestran una deslaminación obvia después de solo la segunda descongelación. Por lo tanto, el lado de adquisiciones no solo puede mirar el precio unitario, sino que también debe solicitar el informe de prueba del ciclo de descongelación proporcionado por el proveedor, centrándose en los datos de la tasa de retención de viscosidad después de completar 5 ciclos completos de congelación y descongelación en condiciones de -40 °C a 25 °C.