Chúng tôi đã quan sát thấy trong các dây chuyền sản xuất thực tế việc liên tục lấy cùng một hộp kem hàn ra khỏi tủ đông -40°C, làm tan băng ở nhiệt độ phòng, cân bằng và sau đó làm lạnh lại sẽ làm tăng tốc đáng kể sự suy giảm độ nhớt của kem hàn. Đặc Biệt khi thời gian rã đông vượt quá 4 giờ hoặc độ ẩm môi trường cao hơn 60%RH, tốc độ hao hụt độ nhớt tăng lên rõ rệt. Hơn nữa, nếu kem hàn đã rã đông không được khuấy và trộn hoàn toàn trước khi sử dụng trực tiếp trên máy, điều này cũng sẽ dẫn đến độ đồng nhất In kém giữa phần trước và phần sau, thường xuyên xảy ra hiện tượng mép In bị lệch và mép bị xẹp.
Một khách hàng đã sử dụng kem hàn không chì SN63/PB37 (có độ nhớt danh nghĩa là 750±150Pa·s). Độ nhớt đo được duy trì ở khoảng 720Pa·s trong vòng 24 giờ sau lần rã đông đầu tiên. Trong cùng điều kiện, giá trị đo được giảm xuống 610Pa·s sau lần tan băng thứ hai, giảm xuống 540Pa·s sau lần tan băng thứ ba và thấp tới mức 405Pa·s vào lần tan băng thứ năm. Sự xuống cấp này không phải là sự suy giảm theo tỷ lệ mà cho thấy xu hướng ban đầu giảm chậm, sau đó là tăng tốc nhanh, cho thấy độ ổn định bề mặt giữa bột kim loại và hệ thống từ thông bên trong chất hàn bị hỏng dần dưới các cú sốc ứng suất nhiệt lặp đi lặp lại.
Chúng tôi đồng thời so sánh ảnh hưởng của ba phương pháp rã đông phổ Biến đến độ nhớt của chất hàn. Rã đông tự nhiên ở nhiệt độ phòng (25°C) dẫn đến mất độ nhớt ban đầu nhiều hơn khoảng 9% so với rã đông nhanh trong lò nhiệt độ không đổi (30°C/2 giờ). Hơn nữa, việc tháo và lấy các phần nhiều lần sẽ làm cho chất hàn dán tiếp xúc với không khí, làm tăng cường quá trình oxy hóa thành phần nhựa thông trong chất trợ dung và làm suy yếu thêm khả năng phục hồi thixotropic của chất hàn. Vì vậy, khi mở miếng dán hàn đã rã đông ra thì phải sử dụng hết trong vòng 8 giờ; mặt khác, ngay cả việc hàn lại và làm lạnh nó cũng không thể đảo ngược sự suy giảm độ nhớt.
Phản hồi của dây chuyền sản xuất cho thấy rằng khi độ nhớt của kem hàn dưới 500Pa·s, các thành phần 0201 có lỗ stencil nhỏ hơn 0,3mm thường không đủ mối hàn hoặc thậm chí thiếu In hoàn toàn. Trong khi đó, các thiết bị loại QFN có miếng đệm lớn có hiện tượng bắc cầu do độ dẻo của chất hàn được tăng cường. Điều này chỉ ra rằng độ nhớt của chất hàn không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền mà còn quyết định trực tiếp đến phản ứng lưu Biến của chất hàn khi bị cắt bằng chổi cao su. Do đó, trước mỗi đợt thay thế hoặc khởi động lại miếng dán hàn cũ, giá trị độ nhớt hiện tại phải được đo bằng máy đo độ nhớt quay, đồng thời phải điều chỉnh các thông số áp suất, tốc độ và khoảng cách nhả chổi cho phù hợp.
Điều đặc Biệt quan trọng cần lưu ý là các nhãn hiệu kem hàn khác nhau có dung sai rất khác nhau đối với số chu kỳ tan băng. Một số loại kem hàn Nhật Bản vẫn có thể giữ được hơn 85% độ nhớt ban đầu sau ba lần rã đông, trong khi một số loại kem hàn nội địa giá rẻ cho thấy sự phân tách rõ ràng chỉ sau lần rã đông thứ hai. Do đó, bên mua sắm không thể chỉ nhìn vào đơn giá mà còn phải yêu cầu báo cáo thử nghiệm chu trình rã đông do nhà cung cấp cung cấp, tập trung vào dữ liệu tỷ lệ duy trì độ nhớt sau khi hoàn thành 5 chu trình đông lạnh hoàn chỉnh trong điều kiện -40°C?25°C.
