ปัญหาข้อต่อบัดกรีเย็นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในตัวต้านทาน/ตัวเก็บประจุ 0201 และ 0402 และอุปกรณ์ประเภท QFN การติดตามสายการผลิต 12 สายอย่างต่อเนื่องของเราพบว่า 87% ของกล่องข้อต่อบัดกรีเย็นไม่ได้เกิดจากความล้มเหลวของตัวบัดกรี แต่เกิดจากความหนาที่มากเกินไปของชั้นแผ่นออกไซด์หรือฟิล์ม OSP ที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งป้องกันไม่ให้ฟลักซ์ลอกชั้นฟิล์มบนพื้นผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ In ในกรณีนี้ แม้ว่าจะใช้ครีมบัดกรีที่มีฤทธิ์สูง แต่สารบัดกรีเหลวก็ยังไม่สามารถทำให้เปียกและพันธะโลหะได้

ความสามารถในการบัดกรีของแพดไม่ใช่คุณสมบัติคงที่ แต่เป็นผลลัพธ์ของกระบวนการแบบไดนามิก

สำหรับบอร์ดเงินแช่ PCB หลังจากเก็บรักษานานกว่า 72 ชั่วโมง ฟิล์มซิลเวอร์ซัลไฟด์ระดับนาโนจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชั้นเงิน สำหรับบอร์ด OSP หากผ่านรอบการรีโฟลว์สามครั้งหรือสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น >60%RH เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมง ฟิล์มป้องกันอินทรีย์จะเกิดการเชื่อมโยงข้ามและเสื่อมสภาพ การเปลี่ยนแปลงทั้งสองจะเพิ่มมุมสัมผัสของแผ่นอิเล็กโทรดจากมุมที่เหมาะสม 15° ไปเป็นมุมที่สูงกว่า 45° ซึ่งจะทำให้แรงผลักดันในการเปียกของโลหะบัดกรีอ่อนลงโดยตรง จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความสะอาดไอออนสำหรับการบำบัดก่อนเปิดใช้งานก่อนวาง และควบคุมเวลาออนไลน์ของ PCB ภายใน 8 ชั่วโมงหลังจากเปิดบรรจุภัณฑ์

กิจกรรม Flux ต้องสร้างการจับคู่แบบ Closed-Loop กับสถานะ Pad

ส่วนประกอบออกฤทธิ์ที่ใช้ขัดสนของฟลักซ์ JJY JY-602 เริ่มสลายตัวที่ 150°C และหน้าต่างกิจกรรมสูงสุดครอบคลุมช่วง 165°C~195°C ซึ่งตรงกับโซนอุณหภูมิไพโรไลซิสของออกไซด์ของแผ่นบอร์ด OSP ทุกประการ เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมการไหลซ้ำที่มีความเข้มข้นของไนโตรเจน ≥99.995% ระดับการปนเปื้อนไอออนิกของสารตกค้างสามารถควบคุมได้อย่างเสถียรที่ ≤0.8μg/cm2 ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความเปียกที่เพียงพอ แต่ยังหลีกเลี่ยงภาระในการทำความสะอาดอีกด้วย อย่างไรก็ตาม หากใช้กับบอร์ดชุบทอง อาจทำให้เกิดชั้นนิกเกิลได้ง่ายเนื่องจากมีการกัดกร่อนมากเกินไป In กรณีนี้ ควรเปลี่ยนเป็นสูตรการกัดกร่อนต่ำ JY-301

การเปิดลายฉลุและแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางร่วมกันกำหนดความครอบคลุมของฟลักซ์ที่มีประสิทธิภาพ

เมื่อพิมพ์ด้วยลายฉลุหนา 0.1 มม. หากแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางต่ำกว่า 0.35MPa และมุมน้อยกว่า 55° ปริมาณการเสริมสมรรถนะฟลักซ์ที่ขอบแผ่นของสารบัดกรีจะลดลง 40% ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของพื้นที่สุญญากาศฟลักซ์ที่กึ่งกลางด้านล่างของ QFN ครั้งหนึ่งเราใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดขนาดเล็กเพื่อวัดอุณหภูมิสูงสุดในพื้นที่นี้ต่ำกว่าที่ขอบแผ่น 12°C ซึ่งเป็นแรงกระตุ้นสำคัญสำหรับการเกิดข้อต่อประสานแบบเย็นของพินและช่องว่างด้านล่างพร้อมกัน ดังนั้น ต้องตั้งค่าความดันของไม้กวาดหุ้มยางไว้ที่ 0.42±0.03MPa มุมล็อคที่ 62°±2° และความสม่ำเสมอของการกระจายฟลักซ์ที่ตรวจพบโดย 3D SPI ทุก 2 ชั่วโมง

ข้อมูลการตรวจสอบสายการผลิตแสดงให้เห็นว่าสำหรับอุปกรณ์ QFN32 เดียวกัน ภายใต้สมมติฐานของการรักษาอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ไว้ที่ 235°C ไม่เปลี่ยนแปลง เพียงเปลี่ยนฟลักซ์ประเภท RMA ธรรมดาด้วย JJY JY-602 และใช้การเปิดใช้งานล่วงหน้าของแผ่นอิเล็กโทรดและการสอบเทียบพารามิเตอร์ปาดน้ำไปพร้อมกัน อัตราข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรีเย็นลดลงอย่างรวดเร็วจากค่าเฉลี่ย 3.2‰ ถึง 0.37‰ และ AOI พลาดอัตราการตรวจจับ ลดลงถึง 61% พร้อมกัน นี่แสดงให้เห็นว่าโซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับพื้นฐานทางกายภาพสำหรับการระบุข้อบกพร่องอีกด้วย