콜드 솔더 접합 문제는 0201 및 0402 저항기/커패시터 및 QFN 유형 장치에서 특히 두드러집니다. 우리가 12개 생산 라인을 지속적으로 추적한 결과, 콜드 솔더 조인트 사례의 87%는 솔더 페이스트 자체의 고장이 아니라 패드 산화물 층의 과도한 두께 또는 불균일한 OSP 필름으로 인해 발생하는 것으로 나타났습니다. 이는 플럭스가 금속 표면의 패시베이션 층을 효과적으로 벗겨내는 것을 방해합니다. In 이 경우, 고활성 솔더 페이스트를 사용하더라도 액체 솔더는 여전히 습윤 및 금속 결합을 완료할 수 없습니다.

패드 납땜성은 고정된 속성이 아니라 동적 프로세스 결과입니다.

PCB 침지 은판의 경우 72시간 이상 보관하면 은층 표면에 나노 규모의 황화은 필름이 형성됩니다. OSP 보드의 경우 세 번의 리플로우 주기를 거치거나 습도가 60%RH가 넘는 환경에 4시간 이상 노출되면 유기 보호 필름이 가교 및 노화를 겪게 됩니다. 두 가지 변경 사항 모두 패드 접촉각을 이상적인 15°에서 45° 이상으로 증가시켜 솔더 습윤 추진력을 직접적으로 약화시킵니다. 배치 전 사전 활성화 처리를 위해 이온 세정기를 사용해야 하며, 패키지 개봉 후 8시간 이내에 PCB 온라인 시간을 제어해야 합니다.

Flux 활동은 패드 상태와 폐루프 일치를 형성해야 합니다.

JJY JY-602 플럭스의 로진 기반 활성 성분은 150℃에서 분해되기 시작하며 피크 활성 범위는 165℃~195℃ 범위에 걸쳐 있으며 이는 OSP 보드 패드 산화물의 열분해 온도 영역과 정확히 일치합니다. 질소 농도가 99.995% 이상인 리플로우 환경에서 사용할 경우 잔류물의 이온 오염 수준을 0.8μg/cm2 이하로 안정적으로 제어할 수 있어 충분한 습윤성을 보장할 뿐만 아니라 세척 부담도 방지할 수 있습니다. 그러나 침지금판에 사용하면 과도한 부식으로 인해 니켈층이 노출되기 쉽습니다. In 이 경우에는 JY-301 저부식식으로 전환해야 합니다.

스텐실 개방 및 스퀴지 압력이 함께 효과적인 플럭스 적용 범위를 결정합니다.

0.1mm 두께의 스텐실로 인쇄할 때 스퀴지 압력이 0.35MPa보다 낮고 각도가 55°보다 작은 경우 솔더 페이스트 패드 가장자리의 플럭스 농축량이 40% 감소하여 QFN 하단 중앙에 플럭스 진공 영역이 형성됩니다. 우리는 한때 마이크로 적외선 열화상 장비를 사용하여 이 영역의 최고 온도가 패드 가장자리의 최고 온도보다 12℃ 낮다는 것을 측정했습니다. 이는 핀 콜드 솔더 조인트와 바닥 보이드가 동시에 발생하는 주요 원인입니다. 따라서 스퀴지 압력은 0.42±0.03MPa로 설정하고 각도는 62°±2°로 고정해야 하며 2시간마다 3D SPI로 자속 분포의 균일성을 감지해야 합니다.

생산 라인 검증 데이터에 따르면 동일한 QFN32 장치의 경우 리플로우 피크 온도를 235℃로 유지하고 일반 RMA 유형 플럭스를 JJY JY-602로 교체하고 패드 사전 활성화 및 스퀴지 매개변수 교정을 동시에 구현한다는 전제하에 콜드 솔더 조인트 결함률이 평균 3.2‰에서 0.37‰로 급격하게 감소했으며 AOI 누락 감지 비율도 61% 감소한 것으로 나타났습니다. 동기적으로. 이는 이 솔루션이 납땜 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 결함 식별을 위한 물리적 기반도 강화한다는 것을 보여줍니다.