ปัญหาคอขวดของผลผลิตในกระบวนการติดตั้งลูกบอลมักไม่ได้เกิดจากพารามิเตอร์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดเพียงตัวเดียว แต่เกิดจากลูกโซ่ออฟเซ็ตที่ถูกกระตุ้นโดยการเบี่ยงเบนความหนาของการพิมพ์แบบวางประสาน รวมกับความแข็งแกร่งในการรองรับลายฉลุไม่เพียงพอ และประกอบเพิ่มเติมด้วยความล่าช้าในการสุ่มตัวอย่างการวางตำแหน่งด้วยภาพ เมื่อเราติดตามอุปกรณ์บรรจุ BGA จำนวน 12 ชุดในสายการผลิต Jia Jinyuan อย่างต่อเนื่อง เราพบว่าข้อต่อบัดกรีเย็นมุ่งเน้นไปที่แผ่นแถวที่สามตามแนวขอบ PCB ในขณะที่การชดเชยบอลบัดกรีมักเกิดขึ้นในพื้นที่ที่ความเชื่อมั่นในการรับรู้ Fiducial Mark ต่ำกว่า 82%

ความตึงของลายฉลุและแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางต้องได้รับการประสานกันแบบไดนามิก

หากความตึงของลายฉลุต่ำกว่า 38N/cm แม้ว่าจะตั้งค่าความดันของไม้กวาดหุ้มยางไว้ที่ 12.5 กก. การเติมสารบัดกรีที่ไม่เพียงพอจะยังคงเกิดขึ้นที่ด้านล่างของช่องลายฉลุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่พิทช์ละเอียดต่ำกว่า 0.3 มม. In ในกรณีนี้ ข้อต่อบัดกรีเย็นที่มีอัตราโมฆะเกิน 35% มีแนวโน้มที่จะก่อตัวหลังจากการรีโฟลว์ ในทางกลับกัน หากแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางเกิน 14.2 กก. จะทำให้ลายฉลุเสียรูปมากขึ้น ส่งผลให้มีความน่าจะเป็นเพิ่มขึ้น 4.6 เท่าของการวางประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน

ระบบกำหนดตำแหน่งการมองเห็นไม่สามารถพึ่งพาภาพแบบเฟรมเดียวเพียงอย่างเดียวได้

ตัวเมานท์ลูกบอลของ Jia Jinyuan มีค่าเริ่มต้นที่การรับภาพเดียวสำหรับการชดเชย XYθ อย่างไรก็ตาม เมื่อการสั่นสะเทือนระดับไมโครของสายพานลำเลียงเกิดขึ้นหรือความแตกต่างของอุณหภูมิโดยรอบเกิน ±1.8°C ตำแหน่งการลงของลูกบอลบัดกรีจริงจะสร้างออฟเซ็ตสะสมเฉลี่ยที่ 12.3μm หลังจากที่เราเปลี่ยนมาใช้อัลกอริธึมค่าเฉลี่ยการเลื่อนรูปภาพแบบสามเฟรม ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของออฟเซ็ตในทิศทาง X ก็แคบลงจาก 9.7μm เป็น 3.1μm และในทิศทาง Y ก็ลดลงจาก 8.4μm เป็น 2.6μm

โปรไฟล์การรีโฟลว์จะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลบัดกรีและความสามารถในการเปียกของแผ่น

เมื่อใช้ลูกบอลบัดกรีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.45 มม. สำหรับแผ่นขนาด 0.38 มม. หากอุณหภูมิสูงสุดยังคงอยู่ที่ 235 ℃ และเวลาเหนือของเหลวอยู่ที่เพียง 58 วินาที การบัดกรีจะไม่สามารถทำให้เปียกและปีนได้เพียงพอ ส่งผลให้อัตราข้อต่อบัดกรีเย็นพุ่งสูงถึง 1.3% หลังจากขยายเวลาเหนือของเหลวเป็น 72 วินาทีและเพิ่มความลาดชันของความร้อนเป็น 1.8°C/s ไปพร้อมๆ กัน ความสม่ำเสมอของความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อบัดกรีดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และการกระจายแรงเฉือนลดลงจาก ±12.4% เป็น ±5.7%

การตรวจสอบรายวันจะต้องเชื่อมโยงกับโหมดความล้มเหลวเฉพาะ

ก่อนที่จะเริ่มต้นในแต่ละวัน ต้องใช้เกจวัดความรู้สึก 0.05 มม. เพื่อตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างสเตนซิลและ PCB ได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอที่ 0.12±0.02 มม. ในเวลาเดียวกัน ต้องใช้เทมเพลต Ball Array มาตรฐานเพื่อตรวจสอบว่าความสามารถในการทำซ้ำของการจดจำของระบบการมองเห็นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล 0.3 มม. ดีกว่า ±0.008 มม. หรือไม่ หากการกระทำอย่างใดอย่างหนึ่งในสองสิ่งนี้หายไป อัตราข้อบกพร่องออฟเซ็ตการติดตั้งลูกบอลสำหรับการเปลี่ยนแปลงนั้นจะเกินขีดจำกัด 0.4% อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้