Kemacetan hasil dalam proses pemasangan bola seringkali bukan disebabkan oleh satu parameter di luar spesifikasi, melainkan oleh rangkaian offset yang dipicu oleh penyimpangan ketebalan pencetakan pasta solder, dikombinasikan dengan kekakuan penyangga stensil yang tidak memadai, dan selanjutnya diperburuk oleh penundaan pengambilan sampel posisi visual. Ketika kami terus-menerus melacak 12 batch perangkat paket BGA di lini produksi Jia Jinyuan, kami menemukan bahwa sambungan solder dingin terkonsentrasi pada bantalan baris ketiga di sepanjang tepi PCB, sementara offset bola solder sering terjadi di area di mana kepercayaan pengenalan Tanda Fidusia berada di bawah 82%.
Ketegangan stensil dan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet harus dikoordinasikan secara dinamis
Jika tegangan stensil di bawah 38N/cm, meskipun tekanan alat pembersih karet disetel ke 12,5kg, pengisian pasta solder yang tidak mencukupi akan tetap terjadi di bagian bawah lubang stensil, terutama di area dengan nada halus di bawah 0,3 mm. In dalam hal ini, sambungan solder dingin dengan tingkat kekosongan melebihi 35% cenderung terbentuk setelah reflow. Sebaliknya, jika tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet melebihi 14.2kg, hal ini akan memperburuk deformasi stensil, yang menyebabkan peningkatan 4.6 kali lipat dalam kemungkinan pasta solder menjembatani antara bantalan yang berdekatan.
Sistem penentuan posisi visual tidak bisa hanya mengandalkan gambar satu bingkai saja
Pemasangan bola Jia Jinyuan secara default menggunakan akuisisi gambar tunggal untuk kompensasi XYθ. Namun, ketika getaran mikro sabuk konveyor terjadi atau perbedaan suhu sekitar melebihi ±1,8℃, posisi pendaratan bola solder sebenarnya akan menghasilkan offset kumulatif rata-rata 12,3μm. Setelah kami beralih ke algoritme rata-rata geser gambar tiga bingkai, standar deviasi offset pada arah X menyempit dari 9,7μm menjadi 3,1μm, dan pada arah Y berkurang dari 8,4μm menjadi 2,6μm.
Profil reflow harus sesuai dengan diameter bola solder dan keterbasahan bantalan
Saat menggunakan bola solder berdiameter 0,45 mm untuk bantalan 0,38 mm, jika suhu puncak dipertahankan pada 235 ℃ dan waktu di atas likuidus hanya 58 detik, solder tidak dapat mencapai pembasahan dan pendakian yang cukup, menyebabkan laju sambungan solder dingin melonjak menjadi 1,3%. Setelah memperpanjang waktu di atas likuidus menjadi 72 detik dan secara bersamaan meningkatkan kemiringan pemanasan menjadi 1,8℃/s, keseragaman ketebalan lapisan IMC sambungan solder meningkat secara signifikan, dan dispersi gaya geser menyempit dari ±12,4% menjadi ±5,7%.
Inspeksi harian harus dikaitkan dengan mode kegagalan tertentu
Sebelum memulai setiap hari, alat pengukur 0,05 mm harus digunakan untuk memeriksa apakah jarak antara stensil dan PCB dijaga secara konsisten pada 0,12±0,02 mm. Pada saat yang sama, templat susunan bola standar harus digunakan untuk memverifikasi apakah pengulangan pengenalan sistem visual untuk diameter bola 0,3 mm lebih baik daripada ±0,008 mm. Jika salah satu dari dua tindakan ini tidak ada, tingkat cacat offset pemasangan bola untuk pergeseran tersebut pasti akan melebihi ambang batas 0,4%.
