ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบว่าครีมบัดกรีที่ละลายน้ำได้ เช่น 8MWTH/5RWTH หรือ 8MW1P/5RW1 ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 20–25°C เป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมงหลังการขนส่งในตู้เย็น จากนั้นผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 90 วินาทีที่ 60 RPM โดยใช้เครื่องผสมสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าผงโลหะผสม T3/T4/T5 เช่น 0307 หรือ 305 จะกระจายตัวสม่ำเสมอ ในขณะที่ยืนยันว่ายังมีฟลักซ์พาหะอยู่ เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีการแยกเฟสหรือความหยาบ ปรับเทียบเครื่องพิมพ์ลายฉลุไปพร้อมๆ กันเพื่อรักษาความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางที่ 25–40 มม./วินาที แรงกด 4.5–6.0 กก. และมุม 55–65° ทำให้มั่นใจว่าอัตราส่วนรูรับแสงเกิน 1.5 สำหรับ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. และใช้สเตนซิลสเตนเลสสตีล 100–150 µm พร้อมการขัดเงาด้วยไฟฟ้า
พารามิเตอร์หลักที่ควบคุมผลผลิต ได้แก่ ความเสถียรของความหนืดที่วัดที่ 220–260 Pa·s ที่ 25°C โดยใช้เครื่องวัดความหนืด Brookfield LVDV-II+ พร้อมสปินเดิล #21, ดัชนีทิโซทรอปิกระหว่าง 1.8–2.3, การกระจายขนาดอนุภาคที่ ≥90% ผ่านตะแกรง 25 µm โดยมี D50 ที่ 18–22 µm สำหรับผง T4 และตรวจสอบความเข้ากันได้ของการล้างด้วยน้ำ โดยการกำจัดสิ่งตกค้างอย่างสมบูรณ์ภายใน 90 วินาทีโดยใช้น้ำปราศจากไอออนที่อุณหภูมิ 35°C และแรงดันสเปรย์ 2.0 บาร์ในอุปกรณ์ทำความสะอาดแบบอินไลน์
ในระหว่างการดำเนินการ ให้ใช้สารบัดกรีภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากเปิดขวด ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของปริมาตรการพิมพ์ต่อแผ่นโดยใช้ SPI ที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±8% เทียบกับปริมาตรที่ระบุ ปรับความชื้นโดยรอบเป็น 40–60% RH และอุณหภูมิเป็น 22–26°C เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของความหนืดที่เกิดจากความชื้น และทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์สำหรับการเชื่อมบนแผ่นบัดกรีขนาด 0.4 มม. โดยที่สารบัดกรีจะต้องคงความคมชัดของขอบไว้โดยไม่แพร่กระจายเกินกว่า 0.08 มม. การขยายตัวด้านข้างหลังจากการสะสม
หากลูกบอลบัดกรีปรากฏหลังการจัดเรียงใหม่ ให้ตรวจสอบอัตราการอุ่นทางลาดก่อนทันทีซึ่งจะต้องอยู่ภายใน 1.0–1.5°C/s เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟลักซ์เดือดก่อนเวลาอันควร ยืนยันว่าอุณหภูมิสูงสุดแตะ 245±3°C เป็นเวลา 60±10 วินาทีด้วยโลหะผสม 305 ตรวจสอบการปนเปื้อนของน้ำในท่ออากาศอัดที่จ่ายให้กับเครื่องพิมพ์ และตรวจสอบว่าค่าการนำไฟฟ้าของน้ำทำความสะอาดยังคงต่ำกว่า 10 µS/ซม. เพื่อป้องกันการสะสมใหม่ของสารตกค้างไอออนิกที่ละลายอยู่
สำหรับการเปียก QFN ที่เชื่อถือได้ ให้จับคู่ 8MWTH/5RWTH กับบรรยากาศการเติมไนโตรเจนที่มี ≤100 PPM O₂ เสมอ ใช้สเตนซิลความหนา 0.15 มม. สำหรับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ 0.5 มม. หลีกเลี่ยงการพิมพ์ต่อเนื่องเกิน 8 ชั่วโมงโดยไม่มีการตรวจสอบความหนืดอีกครั้ง และห้ามเก็บเพสต์ที่เปิดไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 28°C เนื่องจากการย่อยสลายด้วยความร้อนจะเร่งเกินขีดจำกัดนั้น ส่งผลให้ความหนืดลดลง >15% ภายใน 3 ชั่วโมง
