Trước khi bắt đầu sản xuất, hãy xác minh rằng kem hàn hòa tan trong nước, chẳng hạn như 8MWTH/5RWTH hoặc 8MW1P/5RW1, được bảo quản ở nhiệt độ 20–25°C trong ít nhất 4 giờ sau khi vận chuyển trong tủ lạnh, sau đó trộn kỹ trong 90 giây ở tốc độ 60 vòng/phút bằng máy trộn chân không để đảm bảo phân tán đồng đều bột hợp kim T3/T4/T5 như 0307 hoặc 305, đồng thời xác nhận chất trợ dung vẫn đồng nhất không có pha sự tách Biệt hoặc độ hạt; đồng thời hiệu chỉnh máy In stencil để duy trì tốc độ vắt 25–40 mm/s, áp suất 4,5–6,0 kgf và góc 55–65°, đảm bảo tỷ lệ khẩu độ vượt quá 1,5 đối với QFN bước 0,3 mm và sử dụng giấy nến bằng thép không gỉ 100–150 µm với lớp hoàn thiện được đánh bóng bằng điện.
Các thông số cốt lõi quyết định năng suất bao gồm độ ổn định độ nhớt được đo ở 220–260 Pa·s ở 25°C bằng cách sử dụng nhớt kế Brookfield LVDV-II+ với trục chính số 21, chỉ số thixotropic trong khoảng 1,8–2,3, phân bổ kích thước hạt trong đó ≥90% lọt qua sàng 25 µm với D50 ở 18–22 µm đối với bột T4 và khả năng tương thích rửa bằng nước được xác minh bằng cách loại bỏ hoàn toàn cặn trong vòng 90 giây bằng cách sử dụng nước khử ion ở Áp suất phun 35°C và 2,0 bar trong thiết bị làm sạch nội tuyến.
Trong quá trình vận hành, bôi keo hàn trong vòng 4 giờ kể từ khi mở bình, theo dõi độ lệch khối lượng In trên mỗi miếng đệm bằng SPI với dung sai ±8% so với thể tích danh nghĩa, điều chỉnh độ ẩm môi trường xung quanh đến 40–60% RH và nhiệt độ đến 22–26°C để tránh hiện tượng trôi nhớt do hơi ẩm gây ra và thực hiện kiểm tra theo thời gian thực để bắc cầu trên các miếng đệm bước 0,4 mm trong đó miếng dán hàn phải giữ nguyên độ nét của cạnh mà không lan rộng quá 0,08 mm giãn nở theo chiều ngang sau khi lắng đọng.
Nếu các Bi hàn xuất hiện sau phản ứng nóng chảy lại, hãy kiểm tra ngay tốc độ gia nhiệt trước phải duy trì trong khoảng 1,0–1,5°C/s để tránh hiện tượng sôi sớm của chất trợ dung, xác nhận nhiệt độ cao nhất đạt 245±3°C trong 60±10 giây với hợp kim 305, kiểm tra xem có nhiễm bẩn nước trong các đường dẫn khí nén cung cấp cho máy In không và xác nhận rằng độ dẫn điện của nước làm sạch vẫn dưới 10 µS/cm để ngăn chặn sự tái lắng đọng của cặn ion hòa tan.
Để làm ướt QFN đáng tin cậy, hãy luôn kết hợp 8MWTH/5RWTH với khí quyển phản xạ nitơ chứa ≤100 PPM O₂, sử dụng giấy nến có độ dày 0,15 mm cho các thành phần bước 0,5 mm, tránh In liên tục quá 8 giờ mà không kiểm tra lại độ nhớt và không bao giờ bảo quản miếng dán đã mở ở nhiệt độ trên 28°C vì sự phân hủy nhiệt tăng tốc vượt quá ngưỡng đó khiến độ nhớt giảm >15% trong vòng 3 giờ.
