생산을 시작하기 전에 8MWTH/5RWTH 또는 8MW1P/5RW1과 같은 수용성 솔더 페이스트가 냉장 운송 후 최소 4시간 동안 20–25°C에서 보관되었는지 확인한 다음 진공 믹서를 사용하여 60RPM에서 90초 동안 완전히 혼합하여 0307 또는 305와 같은 T3/T4/T5 합금 분말이 균일하게 분산되도록 하고 플럭스 전달체가 상 없이 균질하게 유지되는지 확인합니다. 분리 또는 입자성; 스퀴지 속도 25~40mm/s, 압력 4.5~6.0kgf, 각도 55~65°를 유지하도록 스텐실 프린터를 동시에 교정하여 0.3mm 피치 QFN의 경우 개구율이 1.5를 초과하도록 보장하고 전해 연마 마감 처리된 100~150μm 스테인리스강 스텐실을 사용합니다.

수율을 좌우하는 핵심 매개변수에는 스핀들 #21이 장착된 Brookfield LVDV-II+ 점도계를 사용하여 25°C에서 220~260 Pa·s에서 측정한 점도 안정성, 1.8~2.3 사이의 요변성 지수, T4 분말의 경우 ≥90%가 18~22 μm의 D50을 사용하여 25 μm 체를 통과하는 입자 크기 분포, 다음을 사용하여 90초 이내에 완전한 잔류물 제거로 검증된 물 세척 호환성이 포함됩니다. 인라인 세척 장비의 35°C 및 2.0bar 스프레이 압력의 탈이온수.

작동 중에 용기를 연 후 4시간 이내에 솔더 페이스트를 도포하고, 공칭 볼륨 대비 허용 오차 ±8%인 SPI를 사용하여 패드당 인쇄 볼륨 편차를 모니터링하고, 주변 습도를 40~60% RH로, 온도를 22~26°C로 조정하여 습기로 인한 점도 드리프트를 방지하고, 솔더 페이스트가 증착 후 0.08mm 측면 확장을 초과하지 않고 가장자리 정의를 유지해야 하는 0.4mm 피치 패드에서 브리징에 대한 실시간 검사를 수행합니다.

리플로우 후 솔더 볼이 나타나는 경우 조기 플럭스 비등을 방지하기 위해 1.0~1.5°C/s 이내로 유지되어야 하는 예열 램프 속도를 즉시 확인하고, 305 합금의 최고 온도가 60±10초 동안 245±3°C에 도달하는지 확인하고, 프린터에 공급되는 압축 공기 라인의 수분 오염을 검사하고, 용해된 이온 잔류물의 재침착을 방지하기 위해 세척수 전도도가 10μS/cm 미만으로 유지되는지 확인합니다.

신뢰할 수 있는 QFN 습윤을 위해 항상 8MWTH/5RWTH를 100ppm 이하의 O2를 함유한 질소 리플로우 분위기와 결합하고, 0.5mm 피치 부품에 0.15mm 두께의 스텐실을 사용하고, 점도 재확인 없이 8시간 연속 인쇄를 초과하지 말고, 개봉된 페이스트를 28°C 이상에서 보관하지 마십시오. 열 분해가 임계값을 초과하면 점도가 3시간 이내에 15% 이상 떨어지게 되므로 28°C 이상에서 보관하지 마십시오.