Прежде чем приступить к производству, убедитесь, что водорастворимая паяльная паста, такая как 8MWTH/5RWTH или 8MW1P/5RW1, хранится при температуре 20–25°C в течение как минимум 4 часов после транспортировки в холодильнике, затем тщательно перемешивайте в течение 90 секунд при 60 об/мин с помощью вакуумного миксера, чтобы обеспечить равномерное диспергирование порошков сплавов T3/T4/T5, таких как 0307 или 305, одновременно проверив состав флюса. остается гомогенным без разделения фаз и зернистости; одновременно калибровать трафаретные принтеры для поддержания скорости ракеля 25–40 мм/с, давления 4,5–6,0 кгс и угла 55–65°, обеспечивая светосилу более 1,5 для QFN с шагом 0,3 мм и используя трафареты из нержавеющей стали толщиной 100–150 мкм с электрополированной отделкой.
Основные параметры, определяющие выход, включают стабильность вязкости, измеренную при 220–260 Па·с при 25 °C с использованием вискозиметра Brookfield LVDV-II+ со шпинделем № 21, индекс тиксотропности от 1,8 до 2,3, гранулометрический состав, при котором ≥90% проходит через сито 25 мкм с D50 при 18–22 мкм для порошка Т4, а также совместимость с промывкой водой, подтвержденная полным удалением остатков в пределах 90 секунд с использованием деионизированной воды при температуре 35°C и давлении распыления 2,0 бар во встроенном очистительном оборудовании.
Во время работы нанесите паяльную пасту в течение 4 часов после открытия банки, отслеживайте отклонение объема отпечатка на площадку с помощью SPI с допуском ±8% от номинального объема, отрегулируйте влажность окружающей среды до 40–60% относительной влажности и температуру до 22–26°C, чтобы предотвратить дрейф вязкости, вызванный влажностью, и выполняйте проверку в реальном времени на наличие перемычек на площадках с шагом 0,4 мм, где паяльная паста должна сохранять четкость края, не растекаясь за пределами 0,08 мм в поперечном расширении после нанесения.
Если после оплавления появляются шарики припоя, немедленно проверьте скорость предварительного нагрева, которая должна оставаться в пределах 1,0–1,5°C/с, чтобы избежать преждевременного закипания флюса, убедитесь, что пиковая температура достигает 245±3°C в течение 60±10 секунд для сплава 305, проверьте наличие загрязнения водой в линиях сжатого воздуха, питающих принтер, и убедитесь, что проводимость промывочной воды остается ниже 10 мкСм/см, чтобы предотвратить повторное осаждение растворенных ионных остатков.
Для надежного смачивания QFN всегда сочетайте 8MWTH/5RWTH с азотной атмосферой оплавления, содержащей ≤100 частей на миллион O₂, используйте трафареты толщиной 0,15 мм для компонентов с шагом 0,5 мм, избегайте более 8-часовой непрерывной печати без повторной проверки вязкости и никогда не храните открытую пасту при температуре выше 28°C, поскольку термическая деградация ускоряется за пределами этого порога, вызывая падение вязкости> 15% в течение 3 часов.
