ก่อนที่จะเริ่มการทำงานซ้ำโดยใช้เทคโนโลยีผสม ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิโดยรอบอยู่ระหว่าง 22°C ถึง 26°C โดยมีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ 40–60% จากนั้นปรับสภาพสารบัดกรีที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงหลังการเก็บรักษาในตู้เย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการควบแน่นของผงโลหะผสม 0307 หรือ 305 อุ่น PCB ไว้ที่ 80–100°C พร้อมกันโดยใช้แผ่นความร้อนเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนในระหว่างการทำความร้อนเฉพาะที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเปลี่ยนระหว่าง QFN ที่ติดตั้งบนพื้นผิวและขั้วต่อรูทะลุบนบอร์ดเดียวกัน ทำความสะอาดแผ่นอิเล็กโทรดทั้งหมดอย่างทั่วถึงด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ 99.8% และสำลีที่ไม่มีขุย ตรวจสอบภายใต้กำลังขยาย 10 เท่าเพื่อดูฟลักซ์คาร์บอไนเซชันหรือออกซิเดชันของทองแดงที่ตกค้าง และยืนยันอัตราส่วนรูรับแสงของสเตนซิลเกิน 1.5:1 สำหรับผง T4 (25–38 µm) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยออกมาอย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการอุดตัน
การเลือกสารบัดกรีต้องตรงกับมวลความร้อนของส่วนประกอบและข้อจำกัดของกระบวนการ: สำหรับ QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. และแผ่นความร้อน ให้ใช้ LFP-JJY5RQ-0307 ที่มีปริมาณฮาโลเจน ROL0 ต่ำกว่า 500 PPM และความสามารถในการทำให้เปียก 100% ที่จุดสูงสุด 245°C ในขณะที่สำหรับตัวเก็บประจุเซรามิกขนาดใหญ่หรือตัวระบายความร้อนอะลูมิเนียม ให้เปลี่ยนไปใช้ LFP-JJY5RW5A ที่มีการหลอมโลหะผสม Sn42Bi58 ที่ 138°C และสารตกค้างที่สามารถล้างน้ำได้ หลีกเลี่ยงลวดบัดกรีสำหรับการรีบอล BGA เนื่องจากการสะสมของปริมาตรไม่สอดคล้องกันและการควบคุมโมฆะไม่ดี การวางจะให้ <2>15% ด้วยการป้อนลวดด้วยตนเอง แม้ว่าทั้งสองจะใช้ระบบฟลักซ์ที่ใช้ขัดสนซึ่งมีอุณหภูมิการเปิดใช้งานใกล้เคียงกันที่ประมาณ 150°C
ในระหว่างการใช้งาน ให้จ่ายสารบัดกรีโดยใช้วาล์วนิวแมติกที่ตั้งค่าความดัน 0.3–0.5 MPa และเวลาคงตัว 0.2–0.4 วินาทีเพื่อสะสม 8–12 มก. ต่อพื้นที่แผ่น 0.5 มม.² จากนั้นจึงไหลกลับโดยตั้งสถานีลมร้อนเป็นทางลาดที่ 1.5–2.0°C/s ถึง 150°C ค้างไว้ 90–120 วินาทีที่ 180°C และสูงสุดที่ 245±5°C เป็นเวลา 45–60 วินาทีเพื่อรวมผง T4 เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้จลนพลศาสตร์ของการก่อตัวระหว่างโลหะของโลหะผสม 0307 ลดลง สำหรับลวดบัดกรี ให้ใช้ Sn64Bi35Ag1 เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. โดยมีอัตราส่วนปริมาตรแกนฟลักซ์ 2.8–3.2% และป้อนที่ 15–25 มม./นาที ในขณะที่รักษาอุณหภูมิปลายหัวเหล็กไว้ที่ 320°C สำหรับโซนอุณหภูมิต่ำ และ 360°C สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดที่มีมวลสูง เพื่อให้มั่นใจว่าเวลาคงอยู่ไม่เกิน 3 วินาทีเพื่อป้องกันการยกแผ่นอิเล็กโทรดหรือความเสียหายจากลำกล้อง
หากเกิดการเชื่อมหลังจากการวางใหม่ ให้ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความหนาของสเตนซิล สเตนซิลมาตรฐาน 125 µm จะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเกิน ±5 µm ทั่วทั้งพื้นผิว และยืนยันว่าความหนืดของการวางยังคงอยู่ภายใน 650–750 Pa·s หลังจากใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 6 ชั่วโมง ในขณะที่ข้อบกพร่องของลวดบัดกรี เช่น ข้อต่อเย็น มักจะสืบเนื่องมาจากอุณหภูมิปลายไม่เพียงพอหรือปลายลวดที่ถูกออกซิไดซ์ซึ่งต้องมีการเสียดสีเชิงกลก่อนป้อน การเปียกอย่างไม่สม่ำเสมอบนแผ่นสเตนเลสสตีลส่งสัญญาณว่ามีการเปิดใช้ฟลักซ์ไม่เพียงพอ ดังนั้นให้เปลี่ยนครีมขัดสนมาตรฐานเป็น LFP-JJY5RW5S ที่ประกอบด้วยโลหะผสม SC07NG และพลังงานพื้นผิวดัดแปลง Ni-Ge เพื่อการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ที่อุณหภูมิ 240°C เมื่อสารตกค้างปรากฏขุ่นมัวหลังการล้างน้ำ ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิการล้างอยู่ที่สูงกว่า 35°C และอัตราการไหลเกิน 2.5 ลิตร/นาที เพื่อขจัดคราบสกปรกทั้งหมดของครีมขนาด 8MWTH/5RWTH โดยไม่ต้องฝากสารอินทรีย์ที่ละลายไว้อีกครั้ง
ช่างเทคนิคผู้ช่ำชองเตรียมเพสต์ไว้สามประเภทให้พร้อม: LFP-JJY5RNTT-0307 สำหรับโมดูลโทรศัพท์มือถือที่ต้องการสารตกค้างโปร่งใสและการควบคุมฮาโลเจน 100–200 PPM, LFP-JJY2R-64351 สำหรับคริสตัลออสซิลเลเตอร์ที่ไวต่อความเครียดจากความร้อนต่ำกว่า 220°C และ LFP-JJY5RG-In52Sn48 สำหรับวงจรดิ้นล็อคลายนิ้วมือที่ต้องการอุณหภูมิหลอมเหลว 118°C ปราศจากฮาโลเจนและไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดภายหลัง เก็บหลอดเพสต์ตั้งตรงเสมอ หมุนสต็อกทุกสัปดาห์ และทิ้งเพสต์ที่แสดงการแยกเฟสหรือการเบี่ยงเบนของความหนืดเกิน ±10% จากเส้นพื้นฐานที่วัดด้วยเครื่องวัดความหนืดของ Brookfield ที่ 25°C และ 10 rpm
