Прежде чем приступить к ремонту по смешанной технологии, убедитесь, что температура окружающей среды остается в пределах 22–26 °C, а относительная влажность поддерживается на уровне 40–60 %, затем выдержите паяльную пасту при комнатной температуре в течение 2–4 часов после хранения в холодильнике, чтобы избежать окисления порошков сплавов 0307 или 305, вызванного конденсацией; одновременно предварительно нагрейте печатную плату до 80–100 °C с помощью горячей пластины, чтобы минимизировать тепловой удар во время локального нагрева, особенно при переходе между QFN для поверхностного монтажа и разъемами для сквозных отверстий на одной плате. Тщательно очистите все подушечки 99,8% изопропиловым спиртом и безворсовыми тампонами, проверьте под 10-кратным увеличением на предмет остаточной карбонизации флюса или окисления меди и убедитесь, что соотношение отверстий трафарета превышает 1,5:1 для порошка Т4 (25–38 мкм), чтобы обеспечить равномерное высвобождение без засорения.
Выбор паяльной пасты должен соответствовать тепловой массе компонента и ограничениям процесса: для QFN с шагом 0,4 мм и термопрокладками используйте LFP-JJY5RQ-0307 с содержанием галогенов ROL0 менее 500 частей на миллион и 100% смачивающей способностью при пиковой температуре 245 °C, тогда как для более крупных керамических конденсаторов или алюминиевых радиаторов переключитесь на LFP-JJY5RW5A со сплавом Sn42Bi58, плавящимся при температуре 138°C и остатки, смываемые водой. Избегайте припоя для реболлинга BGA из-за неравномерного объемного осаждения и плохого контроля пустот, паста обеспечивает <2> 15% при ручной подаче проволоки, хотя в обоих случаях используются системы флюсов на основе канифоли с одинаковой температурой активации около 150 ° C.
Во время нанесения нанесите паяльную пасту с помощью пневматического клапана, настроенного на давление 0,3–0,5 МПа и время выдержки 0,2–0,4 с, чтобы нанести 8–12 мг на площадь площадки 0,5 мм², затем оплавьте с помощью станции горячего воздуха, настроенной на плавное изменение скорости 1,5–2,0 °C/с до 150 °C, выдержите 90–120 с при 180 °C и достигните пика при 245±5°C в течение 45–60 с для полного слияния порошка Т4 без ухудшения кинетики интерметаллидного образования сплава 0307. Для паяльной проволоки используйте Sn64Bi35Ag1 диаметром 0,3 мм с объемной долей флюсового сердечника 2,8–3,2% и подачей со скоростью 15–25 мм/мин, поддерживая температуру жала на уровне 320°C для зон с низкой температурой и 360°C для площадок с большой массой, гарантируя, что время выдержки никогда не превышает 3 секунды, чтобы предотвратить подъем площадки или повреждение цилиндра.
Если после оплавления пасты происходит перемычка, проверьте отклонение толщины трафарета, стандартные трафареты 125 мкм не должны различаться более чем на ±5 мкм по поверхности и убедитесь, что вязкость пасты остается в пределах 650–750 Па·с после 6 часов непрерывного использования, тогда как дефекты паяльной проволоки, такие как холодные соединения, обычно возникают из-за недостаточной температуры наконечника или окисленных концов проволоки, требующих механической абразивной обработки перед подачей. Неравномерное смачивание подушечек из нержавеющей стали сигнализирует о недостаточной активации флюса, поэтому замените стандартную канифольную пасту на LFP-JJY5RW5S, содержащую сплав SC07NG и модифицированную поверхностную энергию Ni-Ge для надежной адгезии при 240°C. Если после промывки водой остаток становится мутным, убедитесь, что температура промывки остается выше 35°C, а скорость потока превышает 2,5 л/мин, чтобы удалить все следы пасты 8MWTH/5RWTH без повторного осаждения растворенных органических веществ.
Опытные специалисты имеют наготове три типа паст: LFP-JJY5RNTT-0307 для модулей мобильных телефонов, требующих прозрачного остатка и контроля содержания галогенов 100–200 PPM, LFP-JJY2R-64351 для кварцевых генераторов, чувствительных к тепловым нагрузкам ниже 220°C, и LFP-JJY5RG-In52Sn48 для гибких цепей замка с отпечатком пальца, требующих плавления при 118°C с нулевой температурой. галоген и не требует дополнительной очистки; Всегда храните тюбики с пастой в вертикальном положении, меняйте запасы еженедельно и выбрасывайте любую пасту, в которой наблюдается разделение фаз или дрейф вязкости, превышающий ±10% от базовой линии, измеренной с помощью вискозиметра Брукфилда при 25°C и 10 об/мин.
