เราพบในระหว่างการผลิตจำนวนมากของ BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.35 มม. และ QFN 0.4 มม. ว่าหลังจากใช้สเตนซิลเดียวกันสำหรับการพิมพ์ต่อเนื่องของบอร์ด 300 แผ่น การตรวจสอบ SPI แสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตรการบัดกรีของการเปลี่ยนแปลง (ค่า CV) เพิ่มสูงขึ้นจากเริ่มต้น 8.2% เป็น 16.7% ในขณะที่ 12% tombstoning และ 7% bridging เกิดขึ้นหลังจากการวางประสานใหม่ สาเหตุหลักคือความหยาบของแก้มยางของช่องสเตนซิลลดลงจาก 0.8μm เป็น 2.3μm เมื่อจำนวนการใช้งานเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การบัดกรีที่หลุดออกไม่สมบูรณ์และความผันผวนของปริมาณการแปะที่ตกค้างรุนแรงขึ้น ดังนั้น อายุการใช้งานของลายฉลุจะต้องลดลงจาก 50,000 รอบตามทฤษฎีเป็น 23,000 รอบจริง และจะต้องสร้างกลไกการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง SEM สำหรับผนังรูรับแสงทุกๆ 5,000 บอร์ด

การตั้งค่าแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางไม่สามารถพึ่งพาค่าเริ่มต้นของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว จะต้องปรับแบบไดนามิกร่วมกับความหนืดที่วัดได้ของชุดบัดกรีบัดกรีปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนืดของสารบัดกรีที่อุณหภูมิ 25°C เพิ่มขึ้นจาก 850Pa·s เป็น 920Pa·s หากรักษาความดันเดิมที่ 0.45MPa ไว้ ความหนาการพิมพ์โดยเฉลี่ยจะลดลง 6.3μm ณ จุดนี้ ความดันต้องเพิ่มขึ้นพร้อมกันเป็น 0.49MPa และเวลาปล่อยขยายออกไป 0.15 วินาที มิฉะนั้น ปริมาตรการบัดกรีบนแผ่นส่วนประกอบ 0201 จะต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของกระบวนการที่ 120μm³ การรวมพารามิเตอร์นี้ได้รับการตรวจสอบแล้วในสายการผลิต 12 สายและสามารถรักษา CPK ให้สูงกว่า 1.42 ได้อย่างเสถียร

ผลกระทบของอุณหภูมิในการจัดเก็บสารบัดกรีและกระบวนการอุ่นเครื่องต่อปริมาตรของสารบัดกรีนั้นยิ่งใหญ่กว่าความเข้าใจทั่วไปมาก หลังจากที่วางสารบัดกรีชุดหนึ่งถูกเก็บไว้ที่ 22°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงและนำไปผลิตโดยตรง อัตราการฟื้นตัวของไธโซทรอปิกอยู่ที่ 68% เท่านั้น ส่งผลให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความหนาของการพิมพ์อยู่ที่ ±9.5μm สำหรับ 10 บอร์ดแรก อย่างไรก็ตาม หากใช้กระบวนการทำความเย็น 2~8°C + อุ่นเครื่องตามธรรมชาติ 4 ชั่วโมง + 30 นาทีโดยยืนเปิดฝาไว้อย่างเคร่งครัด อัตราการฟื้นตัวของ thixotropic จะเพิ่มขึ้นเป็น 93% ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ค่า CV ความหนา SPI จะลดลงจาก 14.1% เป็น 7.8% นี่แสดงให้เห็นว่าความเสถียรของปริมาณยาประสานเป็นปัญหาการจัดการสถานะของวัสดุมากกว่าปัญหาพารามิเตอร์อุปกรณ์อย่างง่าย

การลดทอนความตึงของลายฉลุจะทำให้เกิดการเสียรูปของรูรับแสงเฉพาะที่ โดยเฉพาะในบริเวณมุมทั้งสี่ของลายฉลุที่ตัดด้วยเลเซอร์หนา 0.15 มม. เมื่อความตึงเครียดลดลงจากเริ่มต้น 50N/cm² เป็น 42N/cm² อัตราการหดตัวของพื้นที่ของรูรับแสง 0.25×0.15 มม. ที่สอดคล้องกันจะสูงถึง 3.7% ส่งผลให้ปริมาณการบัดกรีลดลงโดยตรง 11.2% บนแผ่นระบายความร้อน QFN ในบริเวณนี้ ดังนั้นเราจึงต้องมีการตรวจสอบแรงดึงแบบเต็มจุดด้วยเครื่องวัดแรงดึงทุกๆ กะ และตั้งค่า 45N/cm² เป็นเกณฑ์การเปลี่ยนทดแทนที่จำเป็น การดำเนินการนี้จะช่วยลดอัตราการเบี่ยงเบนของปริมาณการบัดกรีที่เกินมาตรฐานในพื้นที่ที่มีความหนาแน่นสูงได้ถึง 41%

เมื่อความชื้นในโรงงานเกิน 65%RH พื้นผิวที่บัดกรีจะดูดซับความชื้นและสร้างผิวหนังได้ง่าย ทำให้เกิดการแตกหักเล็กน้อยเมื่อไม้กวาดหุ้มยางเคลื่อนผ่าน ปรากฏการณ์นี้ปรากฏภายใต้กล้องจุลทรรศน์เป็นขอบหยักของสารบัดกรีแทนที่จะเป็นส่วนโค้งเรียบ ในเวลานี้ แม้ว่า SPI จะแสดงความหนาว่าผ่านเกณฑ์ แต่ปริมาตรบัดกรีที่มีประสิทธิผลจริงก็หายไปแล้ว 8%~12% ดังนั้น ความชื้นในเวิร์คช็อป SMT จะต้องล็อคไว้ที่ 45±5%RH และต้องกำหนดค่าปริมาณสำหรับการเปลี่ยนแปลงปัจจุบันภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากเปิดสารบัดกรี เพื่อหลีกเลี่ยงความเบี่ยงเบนของปริมาณสารบัดกรีที่ไม่สามารถควบคุมได้ซึ่งเกิดจากตัวแปรด้านสิ่งแวดล้อม