Kami mendapati semasa pengeluaran besar-besaran 0.35mm pic BGA dan 0.4mm QFN bahawa, selepas stensil yang sama digunakan untuk pencetakan berterusan 300 papan, pemeriksaan SPI menunjukkan pekali volum tampal pateri bagi variasi (nilai CV) melonjak daripada 8.2% awal kepada 16.7%, manakala 12% tampalan solder dan 12% pengaliran merah berlaku. Puncanya ialah kekasaran dinding sisi apertur stensil merosot daripada 0.8μm kepada 2.3μm apabila kiraan penggunaan meningkat, membawa kepada pelepasan tampal pateri yang tidak lengkap dan turun naik yang lebih kuat dalam jumlah sisa tampal. Oleh itu, hayat perkhidmatan stensil mesti dikurangkan daripada 50,000 kitaran teori kepada 23,000 kitaran sebenar, dan mekanisme pemeriksaan pensampelan SEM untuk dinding apertur setiap 5,000 papan mesti diwujudkan.
Tetapan tekanan squeegee tidak boleh bergantung semata-mata pada nilai lalai peralatan; ia mesti dilaraskan secara dinamik dalam kombinasi dengan kelikatan terukur kumpulan tampal pateri semasa. Sebagai contoh, apabila kelikatan tampal pateri pada 25 ℃ meningkat daripada 850Pa·s kepada 920Pa·s, jika tekanan asal 0.45MPa dikekalkan, purata ketebalan cetakan akan berkurangan sebanyak 6.3μm. Pada ketika ini, tekanan mesti ditingkatkan secara serentak kepada 0.49MPa dan masa pelepasan dilanjutkan sebanyak 0.15 saat; jika tidak, volum pateri pada pad komponen 0201 akan jatuh di bawah had proses yang lebih rendah iaitu 120μm³. Gabungan parameter ini telah disahkan pada 12 barisan pengeluaran dan boleh mengekalkan CPK secara stabil melebihi 1.42.
Kesan suhu penyimpanan tampal pateri dan proses pemanasan pada isipadu pateri jauh lebih besar daripada pemahaman konvensional. Selepas sekumpulan pes pateri disimpan pada suhu 22℃ selama 4 jam dan terus dimasukkan ke dalam pengeluaran, kadar pemulihan thixotropicnya hanya mencapai 68%, menghasilkan sisihan piawai ketebalan cetakan ±9.5μm untuk 10 papan pertama. Walau bagaimanapun, jika proses penyejukan 2~8 ℃ + 4 jam pemanasan semula jadi + 30 minit berdiri dengan penutup terbuka dilaksanakan dengan ketat, kadar pemulihan thixotropic meningkat kepada 93%. Di bawah keadaan yang sama, nilai CV ketebalan SPI turun daripada 14.1% kepada 7.8%. Ini menunjukkan bahawa kestabilan dos tampal pateri pada asasnya adalah isu pengurusan keadaan material dan bukannya isu parameter peralatan yang mudah.
Pengecilan tegangan stensil akan menyebabkan ubah bentuk apertur setempat, terutamanya di empat kawasan sudut stensil potong laser setebal 0.15mm. Apabila ketegangan menurun daripada 50N/cm² awal kepada 42N/cm², kadar pengecutan kawasan bagi apertur 0.25×0.15mm yang sepadan mencapai 3.7%, secara langsung menyebabkan pengurangan 11.2% dalam volum tampal pateri pada pad haba QFN di kawasan ini. Oleh itu, kami memerlukan pemeriksaan ketegangan mata penuh dengan meter ketegangan setiap syif dan menetapkan 45N/cm² sebagai ambang penggantian mandatori. Tindakan ini mengurangkan kadar lebih standard sisihan volum tampal pateri di kawasan berketumpatan tinggi sebanyak 41%.
Apabila kelembapan bengkel melebihi 65%RH, permukaan pes pateri mudah menyerap lembapan dan membentuk kulit, menyebabkan keretakan kecil apabila squeegee melepasi. Fenomena ini kelihatan di bawah mikroskop sebagai tepi bergerigi pes pateri dan bukannya lengkok licin. Pada masa ini, walaupun SPI menunjukkan ketebalan adalah layak, jumlah pateri berkesan sebenar telah hilang sebanyak 8%~12%. Oleh itu, kelembapan bengkel SMT mesti dikunci pada 45±5%RH, dan dos untuk anjakan semasa mesti dikonfigurasikan dalam masa 2 jam selepas pes pateri dibuka, untuk mengelakkan sisihan dos pes pateri yang tidak terkawal yang diperkenalkan oleh pembolehubah persekitaran.
